[发明专利]用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法在审
申请号: | 201910403719.2 | 申请日: | 2019-05-15 |
公开(公告)号: | CN110202022A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 迟旭;李国臣 | 申请(专利权)人: | 安徽环新集团有限公司;大连环新精密特钢股份有限公司 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 娄岳 |
地址: | 246000 安徽省安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预处理生产线 剥皮 线材 活塞环 剥皮组件 线材表面 转轮 氧化膜去除 吹干装置 拉拔模具 牵引组件 润滑组件 生产节拍 生产效率 涂膜装置 氧化膜 放线 排布 去除 收线 模具 | ||
本发明涉及线材技术领域,公开了一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法,包括依次排布的放线转轮、涂膜装置、吹干装置、剥皮组件、润滑组件、牵引组件以及收线转轮,所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜,通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具,将线材表面的氧化膜去除,提高了生产效率,加快了生产节拍。
技术领域
本发明涉及线材技术领域,具体涉及一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法。
背景技术
生产发动机活塞环所用的线材原材料外面通常有一层氧化膜,在进行轧制或拉拔前需要将这层氧化膜去除。
现有技术中该氧化膜多采用人工方式去除,效率低,成本高,无法跟上工厂的生产节拍。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法,通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具,将线材表面的氧化膜去除,提高了生产效率,加快了生产节拍。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线,包括依次排布的放线转轮、涂膜装置、吹干装置、剥皮组件、润滑组件、牵引组件以及收线转轮,所述涂膜装置用于为线材表面涂润滑膜,所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分,所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜,所述润滑组件用于为线材表面重新涂润滑膜,所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。
进一步的,所述剥皮组件包括依次排布的拉拔模具以及剥皮模具,所述拉拔模具用于矫直线材。
进一步的,所述剥皮模具包括剥皮刀具座以及固设于剥皮刀具座内的剥皮刀具,所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。
进一步的,所述吹干装置为风机,所述风机用于吹干线材表面的水分。
进一步的,所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置,所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。
进一步的,所述牵引组件包括两个牵引转轮,所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。
进一步的,所述收线转轮上安装有收线工字轮,所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮的线速度相同。
用于活塞环的线材剥皮预处理方法,包括以下步骤:
步骤一:将绕有线材的放线工字轮安装在放线转轮上;
步骤二:将线材穿过涂膜装置以及吹干装置;
步骤三:将线材穿过拉拔模具以及剥皮模具;
步骤四:将线材依次穿过涂油装置、涂粉装置;
步骤五:使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同,把收线工字轮安装于收线转轮上,并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果是:
1.通过在生产线上设置剥皮模具,可以去除线材表面的氧化膜,生产速度快,效率高,可以配合机械化工厂的生产节拍。
2.通过在剥皮模具前设置拉拔模具,可以矫直线材,避免直线度不高的线材对剥皮模具造成的过渡磨损。
3.在拉拔模具前设置涂膜装置,降低线材与拉拔模具以及剥皮模具之间的磨损,提高了模具的使用寿命,降低了维护成本。
4.在涂膜装置与拉拔模具之间设置吹干装置,可以在消除线材经过涂膜装置后残留的水分,避免拉拔模具和剥皮磨具接触水分生锈,降低了维护成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的生产线流程示意图;
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