[发明专利]一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法

说明书

本发明公开了一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法，包括以下步骤：粗加工阀套内外圆，半精加工阀套内外圆，粗磨阀套内外圆，去除微小毛刺，线切割矩形孔，精磨内外圆，精珩内圆；本方法能对弱刚性、径向多孔系、精密阀套进行稳态加工，采取多次时效处理去应力，实现对弱刚性径向多孔系精密阀套进行稳态加工的目的。本方法可使弱刚性径向多孔系精密阀套的加工由难变易，因而可使本技术在精密阀套构件的加工中大范围应用。

技术领域

本发明一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

弱刚性精密阀套结构构件尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度等级要求很高。弱刚性径向多孔系精密阀套硬度高，在其精密加工过程中会产生微小毛刺，对于微小毛刺，采用常规机械方法难于去除、效果不好、在不同程度上降低了产品性能。使用常规弱刚性阀套加工方法得到的构件坯料与成品质量比为3.31：1，即大部分材料均被去除，这必然会产生大量机加应力。

现有技术加工方法中存在如下问题

1）弱刚性径向多孔系精密阀套构件壁薄、径向多孔系，则结构刚度不足；材料硬度高、去除量大，则易产生大量的切削应力；调质、渗碳、表面淬火，则会产生大量的热处理应力。这三方面因素叠加，容易导致构件机械加工时失稳；

2）材料硬度高、去除量大、精度高、工序多、加工周期长，容易导致工序累计误差大而超差。如：内孔φ30H8mm与矩形孔（14mm×10mm）相交处会向内孔φ30H8mm方向凹陷，导致内孔φ30H8mm尺寸超差；矩形孔（14mm×10mm）轴向定位尺寸精度不大于0.01mm超差等。

近年来，国内及国外对精密阀套加工方法的研究很多，但对于弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法的研究没有提及。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，目的是提供一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法，能对弱刚性、径向多孔系、精密阀套进行稳态加工，采取多次时效处理去应力，实现对弱刚性径向多孔系精密阀套进行稳态加工的目的。本方法可使弱刚性径向多孔系精密阀套的加工由难变易，因而可使本技术在精密阀套构件的加工中大范围应用。

本发明通过以下技术方案实现：

一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法，包括以下步骤：

步骤1，粗加工阀套内外圆，粗加工后进行调质处理，改善材料性能；

步骤2，半精加工阀套内外圆，半精加工后进行内圆淬火和深冷时效；

步骤3，粗磨阀套内外圆，粗磨后进行时效处理；

步骤4，去除微小毛刺，采用研磨法去除阀套内孔、外圆的宏观毛刺，采用电解质等离子抛光法，去除阀套内孔、外圆的微观毛刺；

步骤5，线切割矩形孔；

步骤6，精磨内外圆，精磨后去除夹头；

步骤7，精珩内圆；

步骤8，包装入库。

所述步骤4去除微小毛刺包含以下步骤：

1）研磨，使用毛刺打磨机研磨去除阀套内孔、外圆的宏观毛刺，所述毛刺打磨机配备研磨棒进行打磨工作。所述毛刺打磨机的转速小于或等于12000 r/min，研磨后去除外廓尺寸大于或等于Sφ0.5mm的宏观毛刺等多余物；

2）电解质等离子抛光，采用电解质等离子抛光法，去除阀套内孔、外圆的微观毛刺，处理后去除外廓尺寸小于Sφ0.5mm的微观毛刺等多余物。