[发明专利]SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统及其脱硝方法

权利要求书

1.SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，包括奇数催化剂层（1）和偶数催化剂层（2），奇数催化剂层（1）和偶数催化剂层（2）的数量均不少于1层，且沿烟气流动方向间隔交错排布，其特征在于：所述奇数催化剂层（1）包括多个沿脱硝反应器横截面、呈矩阵式水平排布的催化剂模块A（11），催化剂模块A（11）通过连接导向件（3）与隔层的催化剂模块A（11）连通形成第一烟气通道；偶数催化剂层（2）包括多个沿脱硝反应器横截面、呈矩阵式水平排布的催化剂模块B（21），催化剂模块B（21）的排间距与催化剂模块A（11）一致且上下对应设置，同排对应设置的催化剂模块B（21）与上方的催化剂模块A（11）上下错位设置。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：所述催化剂模块A（11）和催化剂模块B（21）均为长方体模块，催化剂模块B（21）的宽度为催化剂模块A（11）宽度的0.5~1.0倍。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：同排相邻所述催化剂模块A（11）之间的最小距离小于催化剂模块A（11）的宽度设置。

4.根据权利要求3所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：同排相邻所述催化剂模块A（11）之间的最小距离为催化剂模块A（11）宽度的0.1~1倍，催化剂模块A（11）的排间距不大于催化剂模块A（11）的宽度。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：所述奇数催化剂层（1）与偶数催化剂层（2）之间的最小层间距小于催化剂模块B（21）的高度设置。

6.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：所述连接导向件（3）为由平面板或弧面板围合而成的斗状结构，所述连接导向件（3）的大口径边沿与催化剂模块A（11）的上边沿或下边沿相配合并密封连接，小口径端与相邻偶数催化剂层（2）的催化剂模块B（21）之间的空隙处对齐，且小口径边沿与相邻催化剂模块B（21）的相对边沿连接。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：所述催化剂模块A（11）的竖向中轴线与相邻两个催化剂模块B（21）的几何中心连线的中点重叠设置。

8.根据权利要求6所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统，其特征在于：所述催化剂模块A（11）和催化剂模块B（21）均包括模块框架和内部填充的催化剂，所述连接导向件（3）与模块框架可拆卸固定。

9.权利要求1-8任意一项所述的SCR脱硝反应器中的脱硝催化剂系统的脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、高温烟气进入SCR脱硝反应器后，与NH₃混合；

步骤二、混合气分流，部分进入第一个奇数催化剂层（1）的催化剂模块A（11）内，通过催化剂模块A（11）后经由连接导向件（3）直接进入第二个奇数催化剂层（1）的催化剂模块A（11）内，在相对封闭的第一烟气通道内进行脱硝反应；

步骤三、同时，部分混合气直接进入第一个偶数催化剂层（2）的催化剂模块B（21）内，通过催化剂模块B（21）后沿连接导向件（3）的外侧直接进入第二个偶数催化剂层（2）的催化剂模块B（21）内，仅在催化剂模块B（21）内进行脱硝反应；

步骤四、在不同烟气通道内完成脱硝的净化烟气在催化剂层下方混合后，排出SCR脱硝反应器。