[发明专利]一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺

说明书

本发明公开一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺，ML40Cr热轧线材的直径为18‑25mm，该工艺的具体步骤为：将ML40Cr热轧线材在炉中加热到765±2℃保温，再降温到710±2℃保温，再次升温到765±2℃保温，最后对线材降温到室温的过程；本发明的连续球化退火工艺可以将线材的球化等级达到4级，并且不需要再次升温和降温，有效的缩短了工序所用时间，大幅降低达到同等球化级别的生产成本，提高企业效益。

技术领域

本发明涉及线材热处理技术领域，具体的是一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺。

背景技术

在特种钢材的制备过程中，在加工之前需要经过退火工序，使钢材的性能达到可加工的要求，如果不采取退火工序，钢材的加工难度较大，钢材加工的模具容易损毁，造成严重的材料的浪费。在大规格(通常指18-25mm)ML40Cr金属盘条，热轧线材直接采用球化退火(球化等级为3级及以下，此工艺的金相图如图3所示)、拉拔工艺，这种方式不能满足后续冷镦加工的要求，容易出现冷镦开裂现象，造成热轧线材的浪费和成品质量不佳的缺点；而采取球化退火、拉拔、球化退火、拉拔的工艺，这种二次回炉的退火加工方式能够使球化组织能达到球化4级及以上，但生产成本显著增加，生产周期加长，需要增加一次的升温到退火温度再降低到室温加工温度，严重影响了生产效率和效益；

因此，如何改善大规格线材退火的工艺，使球化退火的工艺能够一次完成达到球化4级以上的评级，减少反复退火中升温和降温的过程，在一次球化退火的工序中满足组织的球化等级要求是本发明所要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺，改善大规格线材退火的工艺，使球化退火的工艺能够一次完成达到球化4级以上的评级，减少反复退火中升温和降温的过程，在一次球化退火的工序中满足组织的球化等级要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种ML40Cr热轧线材球化退火工艺，所述热轧线材的直径为18-25mm，具体操作步骤如下：

步骤一、将ML40Cr热轧线材在炉中加热到765±2℃，加热的时间为2.5-5小时，当温度达到765±2℃时，保温5小时；

步骤二、ML40Cr热轧线材保温5小时后，通过氮气保护对炉体进行降温，降温的时间为3小时，从765±2℃降温到710±2℃，氮气在降温开始前从球化退火保温装置的下端通过风机的风压传输到主气流道中，主气流道从上端将氮气输入到第一边气道和第二边气道中，氮气通过第一气阀、第二气阀和第三气阀进入到外部循环管中，外部循环管将氮气回收到氮气箱中，当温度到达710±2℃时，对炉体保温4小时，此过程，ML40Cr热轧线材进行第一次球化退火；

步骤三、将炉体温度从710±2℃再次升温到765±2℃，升温的时间为0.5-1小时，温度升高到765±2℃时保温4小时；

步骤四、完成步骤三后对炉体进行降温，降温的时间为2.5小时，球化退火保温装置的氮气传输方式同步骤二，当温度降到720±2℃时，保温3小时，此过程为二次球化退火；

步骤五、完成步骤四后进行5小时的降温，将温度降到650±2℃，当温度降到650±2℃时，对ML40Cr热轧线材更换冷却罩，持续降温到150±2℃时，将ML40Cr热轧线材移出退火炉，在空气中冷却至室温。

作为本发明进一步的方案，步骤二的降温速度为18.3℃/小时，步骤四的降温速度为18℃/小时。

作为本发明进一步的方案，所述球化退火保温装置中底部的风机功率为75KW，步骤二和步骤四中退火时氮气是流动的。