[发明专利]一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法和系统

权利要求书

1.一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将高钙镁钛精矿和煤粉按照7-8：2-3的重量份混合后，球磨至所述高钙镁钛精矿和煤粉粒度在200目以下，然后再向混合粉料中加入混合粉料总质量1-2％的粘结剂、混合粉料总质量1-3％的添加剂以及混合粉料总质量4-8％的水，经混匀、造球、烘干后得到混合球团；

2)将球团均匀铺在链篦机上，分别进行预脱水、预热处理，其中所述预热处理的温度为700-800℃；

3)将预处理后的球团送入第一回转窑中进行一次反应，控制球团在窑头出口处温度为1200-1500℃，反应时间为1-3小时；

4)将一次反应后的球团送入第二回转窑内进行二次反应，控制窑内温度为1150-1400℃，反应气氛为氢气与氮气混合气氛，反应时间为2-4小时；

5)将二次反应后的球团送入冷却室进行冷却，然后进行破碎、磁选分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)的控制球团在窑头出口处温度为1350-1450℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)的控制窑内温度为1250-1350℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一次反应的加热方式为在窑头处喷入天然气与空气进行燃烧加热。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高钙镁钛精矿中MgO与CaO的总含量不低于1％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还包括采用步骤3)中第一回转窑尾气对链篦机进行预热，保持预脱水段温度为400-600℃，预热段温度为700-800℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)的混合气氛中氢气体积分数为20-50％。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：所述方法还包括采用步骤4)中第二回转窑的尾气对第一回转窑的空气进行预热，再进行除尘与CO分离处理后，将尾气通入冷却室中进行循环冷却的步骤。

9.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：所述的粘结剂为淀粉、膨润土和豆粉中的一种或多种。

10.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：所述的添加剂为碳酸钠和/或萤石。

11.一种如权利要求8所述方法使用的系统，其特征在于：所述系统包括链篦机、第一回转窑、第二回转窑、冷却室、尾气处理系统，所述链篦机包括预脱水段和预热段，所述第一回转窑为燃气加热回转窑，所述第二回转窑为电加热回转窑，所述链篦机、第一回转窑、第二回转窑和冷却室依次排布，所述尾气处理系统一端与第二回转窑窑尾连通，另一端与冷却室连通。

12.如权利要求11所述的系统，其特征在于：所述尾气处理系统包括热交换器、除尘器、CO分离器，所述热交换器包括热交换管和加热腔，所述第二回转窑窑尾、热交换管、除尘器、CO分离器和冷却室依次分别连通，所述加热腔用于加热输送至第一回转窑窑头的空气。