[发明专利]一种PHC板自动生产设备

说明书

本发明公开了一种PHC板自动生产设备，包括依次设置的：上料工位,其包括第一升降组件、上料传送支撑架和固定料片的夹料框，上料传送支撑架位于夹料框的下侧且能够带动夹料框平移至下一工位；喷涂工位，其包括由上至下依次设置的喷涂装置、第一喷涂传送支撑架和第二喷涂传送支撑架，第一喷涂传送支撑架带动夹料框平移至下一工位，第二喷涂传送支撑架带动夹料框平移至上料工位；中转工位，中转传送支撑架带动料框移送至上一工位或下一工位；成型工位，其包括模压传送支撑架、压机和第三升降组件，模压传送支撑架带动料框移送至中转工位，第三升降组件驱动模压传送支撑架上升或下降。其工作效率高，保证了人体健康，环境整洁。

技术领域

本发明涉及PHC板生产加工技术领域，具体涉及一种PHC板自动生产设备。

背景技术

目前，PHC板生产的线体结构是由两台压机,一个机器人和一个PU设备等组成，压机和pu设备环绕机器人设置，在工作过程中，机器人需夹取料片，并转动以将料片移送至PU喷涂设备和压机处。这种线体的生产效率低,单个产品周期最快要在160秒，经常出现压机等机器人。另外现场环境很差，因为机器人带动三明治板材接喷好的PU分别送到两个压机，机器人移动和翻转时的动作浮动比较大，无法在PU喷涂设备和压机之间增加隔离墙。在新项目调机和意外故障时，PU会喷的到处都是，雾状的PU也会漂浮到空气中，长期对人的健康不是很好，现场人员必须带口罩进出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PHC板自动生产设备，其工作效率高，保证了人体健康，环境整洁。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PHC板自动生产设备，包括依次设置的：

上料工位,其包括第一升降组件、上料传送支撑架和固定料片的夹料框，所述夹料框用于夹持待加工的料片，所述上料传送支撑架位于所述夹料框的下侧且能够带动所述夹料框平移至下一工位，所述第一升降组件驱动所述上料传送支撑架上移或下降；

喷涂工位，其包括由上至下依次设置的喷涂装置、第一喷涂传送支撑架和第二喷涂传送支撑架，所述第一喷涂传送支撑架带动夹料框平移至下一工位，所述第二喷涂传送支撑架带动夹料框平移至上料工位，所述喷涂装置对喷涂工位处的料片做喷涂操作，所述喷涂装置包括顶盖和环绕顶盖设置的侧板，所述顶盖与侧板形成喷涂腔，所述喷涂装置的喷嘴位于所述喷涂腔内；

中转工位，其包括中转传送支撑架和第二升降组件，所述第二升降组件驱动所述中转传送支撑架的上升或下降，所述中转传送支撑架带动料框移送至上一工位或下一工位；

成型工位，其包括模压传送支撑架、压机和第三升降组件，所述模压传送支撑架带动料框移送至中转工位，所述第三升降组件驱动所述模压传送支撑架上升或下降。

作为优选的，所述喷涂工位还包括喷涂翻转组件，所述喷涂翻转组件固定设置在第一喷涂传送支撑架上，所述喷涂翻转组件能够带动夹料框翻转180°。

作为优选的，所述中转工位还包括中转翻转组件，所述中转翻转组件将成型工位传送过来的夹料框翻转180°。

作为优选的，所述喷涂装置包括多轴机械手，所述喷嘴设置在所述多轴机械手上。

作为优选的，所述上料传送支撑架、第一喷涂传送支撑架、第二喷涂传送支撑架、中转传送支撑架和模压传送支撑架上皆设置有链传动组件，所述链传送组件带动夹料框平移。

作为优选的，所述链传动组件包括传送电机、第一链轮、第二链轮和传动链条，所述传送电机与第一链轮的中心连接且驱动所述第一链轮转动；所述传动链条环绕所述第一链轮和第二链轮设置。

作为优选的，所述夹料框包括固定料片的夹料组件。