[发明专利]混纺弹力纱及其生产方法和面料

说明书

本发明提供了一种混纺弹力纱，包括弹力包芯层，所述弹力包芯层包括短纤和氨纶丝；在所述氨纶丝伸长状态下、于所述氨纶丝的外周向按螺旋形的方式以化纤短纤包芯；包芯层，所述包芯层包裹于所述弹力包芯层的外周向。本发明所述的弹力纱兼具有较好的弹性和回弹性，可有效避免化纤混纺面料的起毛起球缺陷，且弹力纱的生产工艺成本较低，当包芯层采用棉纤维时，所述弹力纱纺织成的面料兼具有卓越的棉感、穿着舒适，和良好的弹性和回弹性，贴身不易变形。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种混纺弹力纱。同时，本发明还涉及一种制备该混纺弹力纱的生产方法，以及一种成分包括该弹力纱的面料。

背景技术

包芯纱是一种在纺织服装领域应用非常广泛的功能性纱线。因为其舒适、贴身的特性，所生产的面料极受欢迎，也由于具有加工简便、组合多样的特点，因而在纺织行业大量采用。在纺织服装中，服装的贴身保形性越来越受到重视，消费者要求的是弹性服装长期穿着不松垮变形，起泡、贴身保形。决定服装保形性的是服装的弹性回复力，亦即增长率。决定服装增长率的是面料的增长率，而面料的增长率与纬向弹力包芯纱的成分构成有直接的关系。

如棉纤维与氨纶丝构成的弹力包芯纱虽然舒适性优良，但是其增长率差，长期穿着容易松垮变形。因此这类弹力织物虽然具有较好的弹性，因穿着舒适而得到广大消费者的青睐。但是，其增长率的劣势使其市场受认度受到限制。为了改变这种情况，市场上的做法是采用化纤短纤与棉混纺对氨纶丝包芯的生产方法，这种生产简单的方法能够大大改善棉/氨纶弹力包芯纱的增长率问题，但是也带到严重的缺陷：1、大大降低了棉纤维带来的舒适感；2、给面料带来起毛起球的缺陷，使面料变得粗鄙和低档。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种混纺弹力纱，以使其纺织成的面料具有良好的弹性和回弹性，具有卓越的棉感，以及免除起毛起球的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种混纺弹力纱，包括：

弹力包芯层，所述弹力包芯层包括氨纶丝和若干化纤短纤，且各化纤短纤为于所述氨纶丝伸长状态下、按螺旋形的方式包覆于所述氨纶丝的外周上；

外包芯层，所述外包芯层包裹于所述弹力包芯层的外周上。

进一步的，所述外包芯层包括按螺旋形的方式包覆在所述弹力包芯层外周上的若干棉纱或混纺纱。

进一步的，所述化纤短纤为涤纶或锦纶，所述化纤短纤的细度范围 0.9～1.5dtex，以保证成纱的强力和弹性回复能力。

进一步的，所述氨纶丝的细度范围20～105旦，这样得到卓越弹性性能，穿着贴身、舒适的面料。

进一步的，所述化纤短纤采用环定纺、赛络纺或紧赛纺包覆于所述氨纶丝的外周上。

同时，本发明的另一目的在于提出一种用于制备上述混纺弹力纱的制备方法，以可制得上述混纺弹力纱。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种混纺弹力纱的生产方法，包括下列步骤：

S1、使所述氨纶丝处于伸长状态，将所述化纤短纤按螺旋形的方式包覆于所述氨纶丝的外周上构成弹力包芯层；

S2、采用外包芯层对步骤S1的弹力包芯层进行包芯，得到混纺弹力纱。

进一步的，所述弹力包芯层的捻系数为350～520。

进一步的，所述混纺弹力纱的捻系数为350～520，该捻系数下生产的混纺弹力纱具有较好的弹性、强度和面料手感。

另外，本发明的另一目的在于提出一种面料，该面料的成分包括上述混纺弹力纱。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：