[发明专利]一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置

说明书

一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置，包括焊管移动装置、内焊装置、外焊装置，所述外焊装置设置在焊管移动装置的一侧，内焊装置设置在焊管移动装置的一端，所述外焊装置的外焊焊枪与焊管移动装置的轨道方向垂直设置，所述内焊装置的内焊焊枪与焊管移动装置的轨道同向设置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置，可以对螺旋焊管内、外焊缝缺陷进行自动补焊，可实现12米焊管整管补焊，焊接稳定性高，避免补焊焊接缺陷。

技术领域

本发明涉及螺旋焊管生产领域，尤其涉及一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置。

背景技术

螺旋焊管生产过程中，一定几率会产生的缺陷，这时就需要对缺陷进行修补。缺陷按生成位置划分可分为管内焊缝缺陷和管外焊缝缺陷及接板焊缝缺陷，目前多数采用人工补焊，也有部分采用自动埋弧焊接，但都局限于管外缺陷的修补，无法做到内外兼顾，因此设计一套多功能补焊装置是很必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置，可以对螺旋焊管内、外焊缝缺陷进行自动补焊，可实现12米焊管整管补焊，焊接稳定性高，避免补焊焊接缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置，包括焊管移动装置、内焊装置、外焊装置，所述外焊装置设置在焊管移动装置的一侧，内焊装置设置在焊管移动装置的一端，所述外焊装置的外焊焊枪与焊管移动装置的轨道方向垂直设置，所述内焊装置的内焊焊枪与焊管移动装置的轨道同向设置。

所述焊管移动装置包括轨道、小车、电机、丝杠导轨，所述丝杠导轨设置在轨道的中心轴线处，丝杠导轨上的丝母座固定连接小车，小车走行在轨道上，电机驱动丝杠导轨上的丝杠转动。

所述小车包括走行轮、车架、转管胎具、转管电机，所述走行轮安装在车架的底部，两组转管胎具对称设置在车架的上端，所述转管胎具通过转管电机驱动旋转。

所述丝杠导轨包括丝杠、轴承座、丝母座，所述轴承座纵向设置在轨道的中心轴线处，丝杠安装在轴承座上，丝杠的一端连接电机，丝母座螺接在丝杠上。

所述外焊装置包括外焊架、外焊臂、外焊臂支撑架、蜗轮丝杆升降机、外焊臂横移装置、外焊焊枪，在所述外焊架上设置有竖向滑轨，所述外焊臂支撑架与竖向滑轨滑动连接，蜗轮丝杆升降机驱动外焊臂支撑架上下移动，所述外焊臂安装在外焊臂支撑架中并与外焊臂支撑架滑动连接，在外焊臂支撑架上还安装有外焊臂横移装置，所述外焊臂横移装置驱动外焊臂横向移动，所述外焊焊枪安装在外焊臂的端部。

所述内焊装置包括蜗轮丝杆升降机、内焊架、内焊座、电机、丝杠滑轨、内焊臂支撑架、内焊臂、内焊焊枪，所述丝杠滑轨安装在内焊座上，内焊架固定在丝杠滑轨的丝母滑块上，电机驱动丝杠滑轨，内焊臂支撑架通过蜗轮丝杆升降机驱动在内焊架上上下移动，所述内焊臂固定在内焊臂支撑架上，所述内焊焊枪安装在内焊臂的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明可以实现对螺旋焊管内、外焊缝缺陷的自动补焊，可以对单独存在的内焊缝缺陷或外焊缝缺陷进行补焊，也可以对同一位置的内外焊缝缺陷同时进行补焊，工作效率高。

2)本发明可实现12米焊管整管无漏点自动补焊，焊接管径范围可达Ф219mm-Ф3600mm。

3)本发明的内焊装置和外焊装置可以上下左右进行微调定位，焊枪定位后不再移动，焊缝位置的移动通过小车驱动焊管作横移及螺旋转动，该方式可以避免焊枪的颤动，保证焊接的角度，避免由于焊枪颤动所产生的气孔，焊偏，融合不好等缺陷，由于焊枪在焊接过程中固定不动，大大提高了焊接的稳定性。

附图说明

图1是本发明一种双面螺旋焊管埋弧自动补焊装置的平面布置图。