[发明专利]一种防腐竹集成材构件制作方法

说明书

本发明公开一种防腐竹集成材构件制作方法，其加工步骤为：将原竹剖成定宽定厚的竹片，去青去黄后，放入多个带轮子的圆形压力罐内；再将各压力罐沿对应轨道推进多孔热处理窑内进行热处理，温度控制在120‑245℃，1.5h‑10h后，将压力罐推进多孔冷却窑进行冷却；温度至60℃左右，将竹片从压力罐取出，分别放到对应矩形小车内推进干燥窑，干燥温度为60‑110℃，干燥至含水率为7‑12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再根据构件要求，将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进压力罐，推进热处理窑，温度控制在100‑180℃，0.5h‑2h后，将压力罐推进冷却窑冷却。该方法制作的竹集成材构件，尺寸均匀，不易变形，防腐防霉能力强。

技术领域

本发明属于竹材加工领域，涉及到一种防腐竹集成材构件制作方法。

背景技术

我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。

没经处理的竹材，内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。

因此，竹材的防腐处理非常重要，而热处理是非常重要的方式之一。现有不少处理工艺主要是基于油热，但油热对环境有影响。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种防腐竹集成材构件制作方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种防腐竹集成材构件制作方法，包括以下步骤：(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)所述的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8)，将装满竹片的压力罐(3)沿轨道(4)推进处理窑(1)进行油热处理，温度控制在120-245℃，1.5h-10h后，将压力罐(3)沿轨道(4)推进冷却窑(5)冷却至温度60℃左右，将竹片从压力罐(3)取出，放到对应矩形小车(8)内推进干燥窑(7)，干燥温度为60-110℃，干燥至含水率为7-12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进压力罐(3)，推进热处理窑(1)，温度控制在120-260℃，0.5h-2h后，将压力罐(3)推进冷却窑(5)冷却。

步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成，涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成，涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成，热处理窑(1)、冷却窑(5)、干燥窑(7)通过轨道(4)相连。

步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热，圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。

步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-5)均有两个对开的门，可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。