[发明专利]一种电缆膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于包裹电缆芯的电缆膜，包括PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层；具有上述结构的电缆膜仅通过包带机在60～65℃的温度下加热便可将电缆膜与电缆芯紧密贴合，用此电缆膜替代市面上出售的电缆用麦拉膜，降低了能耗，且使电缆具有更好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。本发明还提供了上述电缆膜的制备方法，首先将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上得到电缆膜半成品，然后在半成品EVA热熔胶层一侧涂布改性热封胶，即得电缆膜。该方法只需压力和热度就能完成，零排放、无污染，效率高，操作简单，易于实施。

技术领域

本发明涉及一种保护膜，特别是涉及一种电缆膜及其制备方法。

背景技术

目前，在各类电线电缆的结构组成部分中，包裹电缆芯的膜材质通常为聚酯薄膜，其又叫麦拉膜，绝缘带，麦拉纸，由于其可以防止电缆松散，又能加强屏蔽绝缘作用，使得麦拉膜广泛的应用于电线电缆产品的行业中。

然而传统的麦拉膜自粘性性能差，复合强度低，实用性和适用性都较弱，大大降低了使用效率，而且需要在较高的温度才能将其与电缆芯包裹，不但提高了电缆的制作能耗，并且很容易出现质量问题，给用户带来了很大的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆膜及其制备方法用来克服上述技术缺陷，本发明提供的电缆膜，可代替现有技术中的麦拉膜，在较低的温度下包裹电缆芯制成电缆，不但降低了生产能耗，并且使电缆具有较好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种电缆膜，包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层。

优选的，所述PET薄膜层的厚度为10～15μm。

优选的，所述EVA热熔胶层的厚度为8～12μm。

优选的，所述改性热封胶层的厚度为0.5～2μm。

优选的，所述改性热封胶的主要成分为聚氨酯。

本发明还提供了上述所述的电缆膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上，得到电缆膜半成品；

(2)在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧涂布改性热封胶，得到电缆膜。

优选的，所述EVA热熔胶熔化的温度为220～230℃，熔化的时间为1～2min。

优选的，涂布改性热封胶后还包括烘干。

优选的，所述烘干的温度为60～70℃，时间为1～2min。

优选的，所述EVA热熔胶的粒径为2～3mm。

本发明的有益技术效果：

本发明提供了一种用于包裹电缆芯的电缆膜，包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层；具有上述结构的电缆膜仅通过包带机在60～65℃的温度下加热便可将电缆膜与电缆芯紧密贴合，用此电缆膜替代市面上出售的电缆用麦拉膜，降低了电缆的生产能耗，并且得到的电缆具有更好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，由实施例的结果可知，本申请制备的电缆的击穿强度为365～371kv·mm^-1，吸水率为0.02～0.04％，收缩率为1.9～2.1％，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。

本发明还提供了上述电缆膜的制备方法，首先将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上得到电缆膜半成品，然后在半成品EVA热熔胶层一侧涂布改性热封胶，即得电缆膜。该方法只需压力和热度就能完成，零排放、无污染，效率高，操作简单，易于实施。

具体实施方式