[发明专利]AGM隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法

说明书

本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：1）将AGM隔板配合水进行碎解；2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后静置；3）放出上层纸浆悬浮液，过滤干燥，然后进行称重M1；4）再过后，放出中层纸浆悬浮液，过滤干燥，称重为M2；5）最后过后，放出最后的纸浆悬浮液，过滤干燥，称重为M3；6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比。本发明通过统计其AGM隔板中不同棉配比，其检测过程快捷，测得数值精确。

技术领域

本发明涉及AGM隔板检测领域，具体涉及一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法。

背景技术

目前，AGM隔板作为铅酸蓄电池重要的组成部分，扮演着“第三电极”的重要角色[3]。随着蓄电池产品性能的不断提升，蓄电池企业对AGM隔板的性能提出了更高的要求生产优质AGM隔板的四个关键字是“粗细长短”，超细玻璃纤维是AGM隔板的唯一原料，其纤维的直径与长度是决定AGM隔板物理指标的最重要因素。AGM隔板中纤维直径通常是亚微米级且尺寸分散性大，如何测试AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围是一个难题。

在现有技术中，正如专利文献1: CN201511026060.1的专利，该发明专利提供一种检测AGM隔板性能的测试方法，利用拉伸机作为测试仪器，并按照以下步骤：a.称量隔板样品重量W1；b.压缩隔板样品至设定压力后，记录峰值压力N2，稳定后记录稳定压力N3；c.隔板吸液后记录饱和吸液压力N4和吸液过程中的最低吸液压力N5；d.排酸后称量隔板样品重量W2；e.计算测试数据。其显然无法用于测试维的直径与长度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，解决了现有的检测AGM隔板性能的测试方法无法检测AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围的缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置，解决了现有的检测AGM隔板性能的测试方法没有用于检测AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围设备的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：

1）将AGM隔板配合水进行碎解，制成纸浆悬浮液待用。

2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后静置2-4h。

3）放出上层纸浆悬浮液，过滤并干燥，然后进行称重M1。

4）再过2-4h后，放出中层纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M2。

5）最后过2-4h后，放出最后的纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M3。

6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。本发明主要是利用不同直径的玻璃纤维在同一介质中的沉降速度不同，通过测试在固定时间不同位置过滤后纤维直径，重复试验统计其AGM隔板中不同棉配比，其检测过程快捷，测得数值精确。

优选的，步骤2）中静置温度控制在25±3℃。本发明的通过设置静置温度控制在25±3℃，避免了过高或过低温度对沉降速度的影响。

优选的，步骤3）、步骤4）和步骤5）中的干燥均采用减压干燥。本发明采用减压干燥，避免了高温使得玻璃纤维膨胀变形，影响最终的检测。