[发明专利]一种用于卷绕铁心的齿轮模

说明书

本发明涉及一种用于卷绕铁心的齿轮模，包括齿轮模本体、半筒弧板和延伸平台，所述的齿轮模本体共有两块呈对称布置，齿轮模本体呈圆环板状结构，两个齿轮模本体相对侧中部均布置有一圈延伸平台，两个延伸平台上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板，所述的齿轮模本体相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽，起始铜排安装槽底部与延伸平台的距离小于末尾铜排安装槽与延伸平台的距离。本发明具有设计新颖、结构稳定、卷绕力强、降低变压器成本特点。

技术领域

本发明涉及铁心卷绕机齿轮模技术领域，特别是涉及一种用于卷绕铁心的齿轮模。

背景技术

线圈卷绕过程中，铜排的长度大于线圈的高度，在铁心窗口一定的前提下，铜排伸出较短，线圈卷绕完成后再进行焊接加长，由于铜排伸出短，焊接时焊接热量会对线圈造成一定的损伤，最终影响变压器的质量。同时，首末头出线位置容易出现重叠的现象，使得变压器的两接线端叠加，不利于变压器的安全可靠性，迄今为止，未见一种解决上述问题的齿轮模结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于卷绕铁心的齿轮模，具有设计新颖、结构稳定、卷绕力强、降低变压器成本特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于卷绕铁心的齿轮模，包括齿轮模本体、半筒弧板和延伸平台，所述的齿轮模本体共有两块呈对称布置，齿轮模本体呈圆环板状结构，两个齿轮模本体相对侧中部均布置有一圈延伸平台，两个延伸平台上安装有两个围绕呈圆筒结构的半筒弧板，所述的齿轮模本体相对一侧绕圆心均匀布置有一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽，起始铜排安装槽底部与延伸平台的距离小于末尾铜排安装槽与延伸平台的距离。

所述的起始铜排安装槽和末尾铜排安装槽的下部均采用矩形槽结构，上部采用直角梯形槽结构。

所述的齿轮模本体均由两块半环形齿轮板对接而成，两块齿轮模本体的朝外一侧中部通过两个弧形定位条对同组的两块半环形齿轮板进行固定，弧形定位条中部位于两块半环形齿轮板的对接处。

所述的弧形定位条嵌入安装在齿轮模本体上，弧形定位条的一侧高于齿轮模本体的端面，使得弧形定位条与齿轮模本体之间形成一圈定位环槽。

所述的半环形齿轮板对接端通过弧形凸起和与其相配的对接槽进行对接。

本发明具有以下优点：

1.通过设计弧形定位条提高齿轮模的强度，为悬空卷绕方式提供了重要的支承点，提高卷绕的顺畅度，同时设计一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽，使得铜排的出线部能够卡入齿轮模本体内，从而降低铁心窗口高度，从而减少铁心材料，减少变压器制造成本；2.通过设计起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽用来使得齿轮模能够适用三角形立体卷铁心的三个边，在不更换齿轮模结构的时候能够对三角形立体卷铁心的三个边进行低压箔卷绕操作，同时通过设计一个起始铜排安装槽和两个末尾铜排安装槽，使得起始铜排和末尾铜排的出线位置不重叠，提高变压器的安全性。

3.通过设计半环形齿轮板方便齿轮模拆卸和更换，通过设计半筒弧板和延伸平台确保齿轮模与铁心之间呈悬空状态安装，使得卷绕时的应力均作用在齿轮模上，避免铁心振动。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明所述的齿轮模本体的结构视图；

图3是本发明所述的弧形定位条的结构视图；

图4是本发明所述的弧形凸起的结构视图。

图示：1、齿轮模本体，2、半筒弧板，3、定位环槽，4、延伸平台，5、起始铜排安装槽，6、末尾铜排安装槽，7、半环形齿轮板，8、弧形定位条，9、弧形凸起。

具体实施方式