[发明专利]一种手机保护膜的玻璃亮边加工方法

说明书

本发明公开了一种手机保护膜的玻璃亮边加工方法，包括如下步骤；丝印：使用丝印机将耐磨油墨丝印至待加工玻璃的表面，在玻璃上形成油墨保护层，玻璃的边缘大于油墨保护层的边缘在玻璃的边缘形成环向的待磨圈；抛光：使用抛光机对玻璃丝印有油墨保护层的一面进行抛光，使得该面没有耐磨油墨覆盖的待磨圈得到研磨抛光，在玻璃的边缘环向形成一圈亮边；退墨：将抛光处理后的玻璃浸泡或涂抹退墨溶液，使玻璃上的油墨保护层退除；清洗：对退墨处理后的玻璃进行清洗。本发明解决了现有硬膜类手机保护膜玻璃层的亮边加工过程中亮边宽度不一，易磨损玻璃的非研磨区域，且抛光效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及手机保护膜加工技术领域，尤其涉及一种手机保护膜的玻璃亮边加工方法。

背景技术

手机保护膜一般包括软膜及硬膜，软膜一般采用pvc材质、PET材质，硬膜一般采用玻璃材料制造，因硬膜的硬度高，抗冲击能力强，故相对软膜对手机屏幕具有更好的保护效果。

硬膜类手机保护膜一般包括玻璃层及与玻璃层贴合的粘贴胶层，为了提高硬膜类手机保护膜的美观度及强度，一般都会在玻璃层的边缘进行抛光处理而形成一圈亮边。

现有的硬膜类手机保护膜的亮边加工过程中，为了防止在抛光过程中抛光材料对玻璃层上的非抛光区域进行研磨而损坏玻璃，一般会先在玻璃层的表面贴上一层PET等材料的塑料膜，然后再对玻璃的边缘进行抛光，抛光完成后再撕掉PET膜。

但是现有的加工过程存在如下问题：

1、由于PET膜往往采用人工贴膜处理，其贴设的精度不高，PET膜的边缘与玻璃层的边缘的距离不一，导致加工出来的亮边宽度不一，影响美观。

2、贴设的PET膜与玻璃层粘贴的牢固性不够，在抛光过程中PET膜的边缘会起翘或脱离玻璃层，这样会使得玻璃层的非研磨区域也会被磨到而损坏玻璃。

3、现有的PET膜普遍在80um以上，PET膜的边缘与玻璃的过渡处形成有较高的台阶而不易被磨到，导致玻璃边缘的抛光亮边效果不佳。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提出一种手机保护膜的玻璃亮边加工方法，旨在解决现有硬膜类手机保护膜玻璃层的亮边加工过程中亮边宽度不一，易磨损玻璃的非研磨区域，且抛光效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种手机保护膜的玻璃亮边加工方法，其中，包括如下步骤；

丝印：使用丝印机将耐磨油墨丝印至待加工玻璃的表面，在玻璃上形成油墨保护层，玻璃的边缘大于油墨保护层的边缘在玻璃的边缘形成环向的待磨圈；

抛光：使用抛光机对玻璃丝印有油墨保护层的一面进行抛光，使得该面没有耐磨油墨覆盖的待磨圈得到研磨抛光，在玻璃的边缘环向形成一圈亮边；

退墨：将抛光处理后的玻璃浸泡或涂抹退墨溶液，使玻璃上的油墨保护层退除；

清洗：对退墨处理后的玻璃进行清洗。

其中，所述耐磨油墨为UV耐磨油墨，包括如下组分及含量：

丙烯酸树脂：20～40％；

二缩三丙二醇二丙烯酸酯：20～40％；

填充剂：15～25％；

光引发剂：5～10％；

助剂：3～5％。

其中，所述耐磨油墨包括如下组分及含量：

丙烯酸树脂：30％；

二缩三丙二醇二丙烯酸酯：35％；