[发明专利]一种混凝土灌注桩截桩隔片及其施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土灌注桩截桩隔片，其特征在于：结构形状包括圆形底盘加分支套管的截桩隔片主体，截桩隔片主体包括钢筋骨架(1)、隔片(2)、套管(3)，钢筋骨架(1)采用一级直径20mm圆钢焊接连接成大圆、小圆加四根架的骨架，隔片(2)与钢筋骨架(1)满焊成为一个整体，隔片(2)的中间设有导管孔(5)，导管孔(5)用于安放混凝土灌注桩导管能自由活动且糊浆和混凝土能有效上排，隔片(2)中部还均匀设有两圈筛孔(4)，隔片(2)周围均匀设有多根套管(3)，在套管(3)之间隔片(2)上设有排压口(6)。本发明利用隔片和套管使有效桩标高以上部分混凝土及钢筋进行隔离，大大地节省人工和机械工作量，缩短工期，保护钢筋，使截桩更加快速、简便、安全保质、节能环保的施工。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体地涉及一种在钢筋笼上安装截桩隔片进行混凝土灌注桩截桩及其施工方法。

背景技术

目前，在施工中运用混凝土灌注桩作为基础和基坑围护工程的承载力较为普遍，按规范要求混凝土灌注桩必须进行截桩处理，凿除糊浆和预埋承台钢筋部分的桩头，即是混凝土灌注桩的截桩。现在施工现场对混凝土灌注桩截桩还是人工使用空压机钻杆对称凿孔断离截桩面和站在桩顶剥离混凝土，钻凿至桩径1/3处时用挖机或起重吊装设备掰断桩头，吊除桩头运出处理。使用传统的截桩方式时，耗费大量的人工和机械工作量，且截桩时间长，容易破坏钢筋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土灌注桩截桩隔片及其施工方法，解决了现有粗糙截桩形式，人工和机械占用量大和钢筋易被破坏及施工时间长、不环保等不足，该截桩隔片能隔离有效桩标高上部的混凝土，让桩钢筋与混凝土分离，即运用小量人工和机械剥离保护层部分露出钢筋，再直接掰断桩头，即达到截桩目的；该截桩隔片能大大的节省人工、机械费用，缩短工期，保护钢筋。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土灌注桩截桩隔片，结构形状包括圆形底盘加分支套管的截桩隔片主体，截桩隔片主体包括钢筋骨架、隔片、套管，钢筋骨架采用一级直径20mm圆钢焊接连接成大圆、小圆加四根架的骨架，隔片与钢筋骨架满焊成为一个整体，隔片的中间设有导管孔，导管孔用于安放混凝土灌注桩导管能自由活动且糊浆和混凝土能有效上排，隔片中部还均匀设有两圈筛孔，隔片周围均匀设有多根套管，每个套管的周围隔片上设有排压口。

所述钢筋骨架大圈直径与钢筋笼骨架内径加强筋的直径相同，小圈直径大于混凝土灌注桩导管的最大直径10~20cm。

所述隔片呈圆形，采用3-5mm厚的镀锌钢板制作，直径与桩径相同。

所述套管采用有一定的强度和韧度的单封口塑料管制作，直径大于桩主筋1~2cm，长度为0.8~1.5m内。

所述筛孔是在隔片上开孔减压，孔径为2~5cm。

所述排压口是在隔片和钢筋骨架之间把隔片2割开为3~5cm的口槽用以减压排料。

上述的一种混凝土灌注桩截桩隔片的施工方法，在钢筋笼制作时把钢筋骨架和隔片安装在预留承台部分的钢筋上，隔片可兼作钢筋的定位箍，钢筋笼制作完成后再安装上套管，一起下放至桩孔中进行混凝土浇筑；待混凝土强度满足要求后，用人工凿开糊浆和保护层，掰出钢筋，直接用挖机或起重吊装设备掰断桩头部分，截桩完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以在混凝土灌注桩钢筋笼制作或下放时安装截桩隔片，达到有效桩部分与桩头混凝土和钢筋隔离，减少混凝土的粘结力和握裹力，方便工人和机械设备进行截桩，使工作量大大地减少，缩短工期，保障混凝土灌注桩的安全质量，隔片和套管可以重复使用，节能环保，结构简单。

附图说明

下面结合附图和平面图对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图，