[发明专利]变压器及其制造方法

权利要求书

1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

架体，绕设有一线圈，且具有多个接脚，所述接脚与所述线圈电性连接；

第一铁芯，设置于所述架体的一侧；

第二铁芯，设置于所述架体，并且位于所述第一铁芯相反的一侧，所述第一铁芯与所述第二铁芯之间用胶体进行粘合，用于包覆所述架体；

导电箔片，绕设在所述第一铁芯和所述第二铁芯的相互抵接处的外表面，并且经焊接后固定于所述第二铁芯和所述第一铁芯，所述导电箔片通过导线与所述接脚焊接固定使所述导电箔片与所述接脚电性连接；所述导线绕设于所述接脚。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一铁芯和所述第二铁芯具有对应的形状，且在包覆所述架体时相互抵接，并且通过所述带体绕设于所述第一铁芯和所述第二铁芯的外表面。

3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述架体具有一中心孔，所述第一铁芯和所述第二铁芯分别具有一中心柱，且所述第一铁芯和所述第二铁芯分别以所述中心柱穿经所述中心孔而相互抵接。

4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述胶体为光固化胶剂，所述光固化胶剂粘合时，被透过紫外线光照射而固化。

5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述导电箔片为铜箔。

6.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述带体位于由所述架体、所述第一铁芯、所述第二铁芯组成的本体，并绕设于所述第一铁芯和所述第二铁芯的外表面并通过粘合固定。

7.一种变压器的制造方法，其特征在于，所述方法由一制造设备全程自动化执行以下步骤，所述制造设备依序设有一输送区、一导电箔片设置区以及一接线区，所述制造方法包括：

本体组装：将所述第一铁芯、绕设所述线圈的所述架体和所述第二铁芯分别按照先后位置依次进料至所述输送区，且沿传送方向依次组装所述第一铁芯、所述架体和所述第二铁芯，且组装过程中在所述第一铁芯、所述架体和所述第二铁芯的至少一者上胶，而于粘固后组装成变压器的所述本体；

导电箔片绕设：将所述本体移至所述导电箔片设置区，所述导电箔片出料绕设于所述本体，并且位于所述第一铁芯和所述第二铁芯的相互抵接处的外表面，并将绕设完成后出料的所述导电箔片切断，再于切断处将所述导电箔片通过焊接固定于所述本体；

连接导线：将所述本体移至所述接线区，并取所述导线将一端焊接在所述导电箔片，且将所述导线绕设在所述架体所设的所述接脚后切断，并将所述导线焊接固定在所绕设的所述所述接脚上；

带体包覆：将所述本体移至所述带体包覆区，所述带体绕设于所述本体，并位于所述第一铁芯和所述第二铁芯的外表面。

8.根据权利要求7所述的变压器的制造方法，其特征在于，所述变压器制造设备包括：多个转盘和多个机械手臂。

9.根据权利要求7所述的变压器的制造方法，其特征在于，所述本体组装的步骤中，所述第一铁芯、所述架体和所述第二铁芯的进料、上胶和组装成所述本体的动作，是由所述机械手臂和所述转盘的至少一者所完成。

10.根据权利要求7所述的变压器的制造方法，其特征在于，所述本体组装的步骤中，所述胶体为光固化胶剂，并通过紫外线光照射而固化。

11.根据权利要求7所述的变压器的制造方法，其特征在于，所述导电箔片绕设的步骤、所述连接导线的步骤、以及所述带体包覆的步骤中，所述本体位移的动作由所述机械手臂和所述转盘的至少一者所完成。

12.根据权利要求7所述的变压器的制造方法，其特征在于，所述导电箔片绕设的步骤中，所述导电箔片出料、绕设、切断和焊接的动作由所述机械手臂和所述转盘的至少一者所完成。