[发明专利]一种阻燃高耐电压中导热型覆铜箔板用组合物及制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃高耐电压中导热型覆铜箔板用组合物及制备方法，组合物配方：溴化环氧树脂99～101Kg、DICY 2.12～2.14Kg、2‑MI 0.105～0.107Kg、丙酮4～6Kg、DMF61～63Kg、TBBA 12.4～12.6Kg、4um高纯度氧化铝103～105Kg、1um高纯度氧化铝35～37Kg、钛白粉1.8～2.0Kg、偶联剂2.8～3.0Kg和复合填料50～100Kg、PHA和PAI的混合物50～80Kg；本方法树脂采用溴化环氧树脂，并添加TBBA(四溴双酚A)，Br作阻燃剂，提升产品的阻燃性；填料用不同粒径高纯度氧化铝进行搭配，提高堆积度，使导热性能更稳定。

技术领域

本发明涉及覆铜箔板技术领域，具体涉及一种阻燃高耐电压中导热型覆铜箔板用组合物及制备方法。

背景技术

随着经济的发展，覆铜箔板的应用越来越广泛，对于一些大功率、高散热的电子线路，普通覆铜箔板容易导致板材出现分层、铜皮脱落等不良，无法完全满足产品的需求。在这样的市场需求环境下，部分厂家推出导热型覆铜箔板。但由于没有统一的产品标准，以及各厂家生产条件和工艺配方不同，导致市场上该类产品品质参差不齐，主要有两个方面：

1.为了节约成本，产品阻燃性差，达不到UL94-V0标准；

2.添加的填充剂性能差，导致导热性能不稳定。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种阻燃高耐电压中导热型覆铜箔板用组合物及制备方法，目的在于制备得到的组合物的阻燃性能符合UL94-V0标准以及提高其导热性能的稳定性。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种阻燃高耐电压中导热型覆铜箔板用组合物及制备方法，所述覆铜箔板用组合物的配方包括有以下组成成分：

溴化环氧树脂99～101Kg、DICY(双氰胺)2.12～2.14Kg、2-MI(2-甲基咪唑)0.105～0.107Kg、丙酮4～6Kg、DMF(二甲基甲酰胺)61～63Kg、TBBA(四溴双酚A)12.4～12.6Kg、4um高纯度氧化铝103～105Kg、1um高纯度氧化铝35～37Kg、钛白粉1.8～2.0Kg、偶联剂2.8～3.0Kg和复合填料50～100Kg；

所述覆铜箔板用组合物还包括有50～80Kg的PHA(聚羟基脂肪酸酯)和PAI(聚酰胺-酰亚胺)的混合物；

所述覆铜箔板用组合物的制备方法具体包括以下步骤：

1).按照组合物的配方比例准确抽取DMF到调胶罐，然后按照配方比例加入DICY、TBBA、偶联剂、PHA和PAI，持续搅拌2～2.5h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡30～60min；

2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-MI，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-MI溶液加入已溶解完全的DICY溶液中并搅拌1～1.5h，使充分混合；

3).按配方比例分先后顺序分别投入钛白粉、1um高纯度氧化铝、4um高纯度氧化铝和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10～20min再加入下一批，填料加入完成后搅拌30～60min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1～1.5h，并同时超声震荡；

4).按配方比例将溴化环氧树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌2～5h，使初步混合；

5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共3～5个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在20～50℃，乳化后得到覆铜箔板用组合物。

优选的，所述溴化环氧树脂中Br含量为10～30％。