[发明专利]一种盐酸制取新方法

说明书

本发明公开了一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5～1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1～2h，第一反应釜内产生氯化钙、水和氨气；利用氨气、碳酸氢钠和氯化钠反应结晶得出碳酸钠和氯化铵，将氯化铵分解为氨气和氯化氢，然后将氨气与二氧化碳和水溶解得出碳酸氢铵，碳酸氢铵与氯化钠反应结晶得出碳酸氢钠和氯化铵，将氯化铬、氯化铵、氨气和过氧化氢反应得出三氯化六氨铬，三氯化六氨铬与水反应得出三氯化六氨铬和氨气，最后由三氯化六氨铬于氯化铵反应得出大量氯化氢，氯化氢溶于水，得出盐酸，此过程可以得出大量氯化氢气体，并且浓度较高。

技术领域

本发明涉及盐酸制备技术领域，具体为一种盐酸制取新方法。

背景技术

盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，是一种一元无机强酸。盐酸是一种冶金及化工行业常用的原料，盐酸使用后通常会产生含金属氯化物的废液，室温下大多数金属氯化物都具有很好的溶解性，如氯化镁、氯化亚铁、氯化钙的溶解度都大于500g/L，且大多数的金属氯化物都具有潮解性，如氯化钙、氯化镁等，难以保存。氯化钠相对其它金属氯化物具有以下优点：溶解度较小，室温下其溶解度只有360g/L，纯氯化钠几乎不潮解，好保管。

众所周知，用氯化钠与硫酸反应，利用HCl气体的挥发性可以制得盐酸，但这一方法只用于硫酸制备挥发性酸的演示实验，无工业应用先例，因为用氯化钠固体与浓硫酸反应生产盐酸，反应生产的硫酸钠固体会将氯化钠包裹，严重阻碍反应的进行，最终得到的反应残余物是含氯化钠、硫酸钠及硫酸的混合物，这类混合物是难以处置的固废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐酸制取新方法，以解决上述背景技术中提出用氯化钠与硫酸反应，利用HCl气体的挥发性可以制得盐酸，但这一方法只用于硫酸制备挥发性酸的演示实验，无工业应用先例，因为用氯化钠固体与浓硫酸反应生产盐酸，反应生产的硫酸钠固体会将氯化钠包裹，严重阻碍反应的进行，最终得到的反应残余物是含氯化钠、硫酸钠及硫酸的混合物，这类混合物是难以处置的固废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸制取新方法，包括以下步骤：

S1、原料配比：氯化铵为2～6份、氢氧化钙1～2份、碳酸钠溶液2～3份、金属钠1～2份、氯化铬2～6份、过氧化氢1～2份、氯化铵3～6份；

S2、将氯化铵与氢氧化钙导入到第一反应釜内，并加热第一反应釜，加热时间为0.5～1h，由第一反应釜内搅拌轴匀速搅拌，搅拌时间为1～2h，第一反应釜内产生氯化钙、纯水和氨气，将氨气导入第一气体罐收集备用，将氯化钙和水导入到第一溶液罐内收集备用；

S3、将碳酸钠溶液导入到第二反应釜中，将二氧化碳通入第二反应釜内，第二反应釜内的碳酸钠溶液与二氧化碳反应，反应结束后，将第二反应釜加热，加热时间为30～60分钟，第二反应釜得出碳酸氢钠备用，碳酸钠溶液与二氧化碳反应时间为10～20分钟，第二反应釜加热温度为50～70摄氏度；

S4、将金属钠导入到燃烧罐内，并向燃烧罐通入氯气，将金属钠点燃，并加热燃烧罐至90～100摄氏度，燃烧罐内产生氯化钠，反应时间为0.15～0.5h；

S5、将S2、S3和S4中的氨气、碳酸氢钠和氯化钠导入到第三反应釜中，第三反应釜内结晶沉淀后产生碳酸钠和氯化铵，并加热第三反应釜，第三反应釜加热至氯化铵分解氯化氢和氨气，将氯化氢和氨气导入到第二气体罐内收集，第三反应釜内的碳酸钠和氯化铵分离，第三反应釜加热温度为90～100摄氏度；

S6、将S5中氨气与水导入到第四反应釜内，由第四反应釜工作，将氨气与水混合，混合后并向第四反应釜内通入二氧化碳，第四反应釜内产生碳酸氢铵，将碳酸氢铵导入到第二溶液罐内收集；