[发明专利]一种高耐磨防腐蚀三维装饰工艺

说明书

本发明公开了一种高耐磨防腐蚀三维装饰工艺，所述高耐磨防腐蚀三维装饰工艺包括以下步骤：S1、装饰片材3D立体印刷：将开料成型后的装饰片材进行3D多颜色和图案制版印刷，确保装饰片材表面图案清晰，色彩鲜艳，图案清晰，色彩鲜艳；S2、将步骤S1制备的装饰片材利用高纯度乙醇进行擦拭，清洗，确保装饰片材表面无灰尘微粒。本发明目将油墨设置片材和塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，可以满足触摸寿命100万次以上的按键类产品；印刷色彩亮丽，永不褪色，印刷图案随时变更而无须更换模具，通过在模料内加入抗氧化剂和可以提高复合材料性能和增加粘接强度作用的硅烷偶联剂，使得制备的装饰品耐磨和防腐蚀得到了显著改善，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于IMD材料加工技术领域，尤其涉及一种高耐磨防腐蚀三维装饰工艺。

背景技术

当前，汽车和电子产品对外观和使用性能的要求已进入一个质的飞跃，如：产品的复杂3D造型和立体感、有触摸功能的标识类零件要求100万次以上寿命、对产品表面的颗粒、毛丝、划痕、色差等极度苛刻的要求，使得传统的装饰工艺如喷涂、普通印刷、电镀等均难以满足产品这些要求，为此，企业迫切需要引进新的加工工艺以适应市场对产品的新要求。

而近年来兴起的IMD模内装饰工艺以它的技术先进性、对高端产品装饰性和功能性要求的满足、制造可行性、质量稳定性、可实现大批量生产、性价比高的优势迅速得到市场的青睐，开发和引进IMD新工艺是这个行业的企业生存和发展的必由之路，现有的IMD模内装饰工艺制备的产品在耐磨度和耐腐蚀较为欠缺，降低了工件的使用寿命、增加了生产成本、浪费了资源和能源。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种高耐磨防腐蚀三维装饰工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种高耐磨防腐蚀三维装饰工艺，所述高耐磨防腐蚀三维装饰工艺包括以下步骤：

S1、装饰片材3D立体印刷：将开料成型后的装饰片3D多颜色和图案制版印刷，确保装饰片材表面图案清晰，色彩鲜艳；

S2、将步骤S1制备的装饰片材利用高纯度乙醇进行擦拭、清洗，确保装饰片材表面无灰尘微粒；

S3、将步骤S2得到的印刷片材通过喷墨头对喷出对象面喷出实现规定的色调所需的着色墨和用于填补着色墨的墨层的高度的填补墨；

S4、通过控制程序对喷墨头进行控制，在控制工序中，在实现将三种颜色成分中的两种颜色或三种颜色分别等量地混合来表现的色调的情况下，对喷墨头进行控制，以使用预先搭载于喷墨头的着色墨中的呈现该色调的墨来作为着色墨，对喷墨头进行控制，使得对于喷出对象面的每单位面积的着色墨的墨层的高度不满足规定的高度的位置，利用填补墨对该着色墨的墨层的高度进行填补，印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，通过盖底颜色层，将上述的颜色层更加突出，不透光，能显示出一定的3D反光效果；

S5、制备模料；在树脂原浆中加入按树脂重量的3～15％的分散剂、7～14％的抗氧剂、2～12％的硅烷偶联剂、5～18％的苯酚、1～5％的热稳定剂，加温至40-90℃下搅拌均匀备用；

S6、将S4制备的模料进行微波处理，将模具用乙醇清洗3-6次去除模具表面的灰尘、油污和其他污染物，烘干，对模具表面进行打磨处理，得预处理模具；

S7、将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将S5制备的模料注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体；

S8、待模料冷却后，将成型的模料从模具中取出即可。

优选地，所述步骤S4中，所述微波处理为采用连续式高强度微波处理设备对模料进行膨化处理，微波频率为0.1～24GHz，优选为915～2450MHz；微波源功率为1～300kW，优选为20～100kW的条件下处理1～180s，优选10～120s。