[发明专利]冷床对齐输送装置

说明书

本发明公开了冷床对齐输送装置，在冷床的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道，所述对齐辊道由支承于冷床中的中心轴、以及若干片并排套装固定于中心轴上的输送齿组成，在对齐辊道后方的冷床上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板与第二对齐挡板，第一对齐挡板与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板的前端面相齐平，在第二对齐挡板的正后方还设置有定位挡板。本发明的优点是：只需要对磨损输送齿进行单独更换，无需更换整根对齐辊道，减少倍尺损耗，降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及棒材冷床设备技术领域，具体涉及冷床对齐输送装置。

背景技术

棒材坯料被轧制成若干倍尺轧件（简称“倍尺”）进入冷床后，先经冷床对齐输送装置由前至后纵向输送至冷床后端并对齐，再经冷床中的步进输送装置由左至右横向输出至后道冷剪工序。目前所使用的对齐输送装置的结构包括：设置于冷床后端的用以输送倍尺的齿形对齐辊道，对齐辊道的中心轴与各输送齿为一体设置，在对齐辊道后方的冷床上设置有用以阻挡对齐倍尺的对齐挡板，该对齐挡板为一整块正对着对齐辊道所有输送齿的挡板。上述对齐输送装置存在以下缺点：（1）因对齐辊道各输送齿使用时磨损不均匀，即有的输送齿磨损快，有的输送齿磨损慢，当某一个输送齿因磨损量过大影响生产时，就需要对整根对齐辊道进行更换，企业的生产成本高；（2）由于每根棒材坯料的最后一根倍尺的尾端因轧制中断会有一段缺陷，为保证产品质量，需要进行切除；因目前对齐挡板结构的限制，步进输送装置只有将对齐的倍尺由左至右沿对齐挡板从对齐辊道的首端输送齿逐渐横移输送至末端输送齿，再从末端输送齿横移输送至后道冷剪工位的冷剪装置后，再进行倍尺的批量切除；由于批量切除时，无缺陷的倍尺也会被同时切除掉一段，导致倍尺的损耗大，企业的生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少倍尺损耗，降低企业生产成本的棒材冷床用倍尺对齐装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：冷床对齐输送装置，在冷床的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道，所述对齐辊道由支承于冷床中的中心轴、以及若干片并排套装固定于中心轴上的输送齿组成，在对齐辊道后方的冷床上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板与第二对齐挡板，第一对齐挡板与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板的前端面相齐平，在第二对齐挡板的正后方还设置有定位挡板。

进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：输送齿与中心轴的具体安装结构为：在中心轴的外圆周壁上沿轴向设有第一键槽，在输送齿的内圆周壁上沿轴向设有第二键槽，在第一键槽与第二键槽中插有键销，从而将输送齿与中心轴相固定。

进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：翻转驱动组件的结构包括：翻转气缸，翻转气缸的缸体与冷床相铰接，翻转气缸的活塞杆与连杆的下端相铰接，连杆的中部通过位于对齐辊道下方的转轴铰接于冷床上，连杆的上端与第二对齐挡板相固定。

进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：第一对齐挡板的具体安装结构包括：安装于冷床上的第一安装架，在第一安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第一挂耳，在第一对齐挡板的后端设置有正好能向下嵌入第一挂耳的第一定位轴，第一对齐挡板通过将第一定位轴嵌入第一挂耳而铰接在第一安装架上，在第一对齐挡板与第一安装架之间还设置有第一挡板缓冲组件。