[发明专利]基于微电解／非均相芬顿流化床工艺的污泥回用方法及系统

权利要求书

1.一种基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用方法，其特征在于，包括步骤：

(1)将流化床反应器内反应后的废水絮凝污泥进行机械脱水；

(2)向步骤(1)脱水后的含铁污泥中加入适当比例的脱水后的剩余生化污泥和适量的粘接剂，混合均匀；

(3)将步骤(2)混合后的污泥经造粒干化处理后，再放入碳化炉内进行碳化还原，即得多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒；

(4)将步骤(3)制得的多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒投回步骤(1)流化床反应器内作为流化颗粒循环利用。

2.根据权利要求1所述的污泥回用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述含铁污泥与适当比例的脱水后的剩余生化污泥混合后，混合物中的铁元素在绝干污泥总质量中的占比不大于50％。

3.根据权利要求1所述的污泥回用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粘接剂包括但不限于沥青、焦油、树脂类粘接剂、改性竹木粉、木质素及其衍生物中的一种或多种，添加比例为不高于绝干污泥总量的5％。

4.根据权利要求1所述的污泥回用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述造粒采用挤压造粒或滚筒造粒方式，所造颗粒干燥后粒径为0.5～3mm。

5.根据权利要求1所述的污泥回用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碳化温度为570～820℃，碳化时间为大于1h。

6.根据权利要求1所述的污泥回用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒在所述流化床反应器内的堆积密度为0.8～1.2g/cm³，填充体积比例为10～30％。

7.一种权利要求1～6任一项所述方法的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，包括依次连接的流化床反应器(100)、脱水单元(200)、混合单元(300)、造粒单元(400)、干化单元(500)、破碎筛分单元(600)和碳化炉(700)；其中：

所述流化床反应器(100)，以多孔铁碳微电解颗粒或多孔碳负载铁颗粒作为流化颗粒，进行微电解反应或非均相芬顿反应处理废水，并对反应后的废水进行中和絮凝处理，沉淀出废水絮凝污泥；

所述脱水单元(200)，与所述流化床反应器(100)连接，用于对所述流化床反应器(100)处理后的废水絮凝污泥进行机械脱水处理；

所述混合单元(300)，与所述脱水单元(200)连接，用于将所述脱水单元(200)脱水后的含铁污泥与脱水后的剩余生化污泥和粘接剂混合均匀；

所述造粒单元(400)，与所述混合单元(300)连接，用于对所述混合单元(300)混合后的污泥进行造粒；

所述干化单元(500)，与所述造粒单元(400)连接，用于对所述造粒单元(400)所制得的颗粒进行干化处理；

所述破碎筛分单元(600)，与所述干化单元(500)连接，用于将干化处理后的颗粒破碎筛分至粒径为0.5～3mm；以及

所述碳化炉(700)，分别与所述破碎筛分单元(600)和所述流化床反应器(100)连接，用于对粒径为0.5～3mm的颗粒进行碳化还原处理，得到多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒，然后送入所述流化床反应器(100)内作为流化颗粒循环利用。

8.根据权利要求7所述的污泥回用系统，其特征在于，所述流化床反应器(100)为下进上出结构，其罐体(101)的底部自下而上依次设置有支撑板(106)、曝气器(109)、布水器(107)和流化颗粒(111)，所述布水器(107)与进水管(102)连通；中部设置有流化颗粒加料口(112)，顶部出水口处设置有废水出水管道(115)，所述废水出水管道(115)出水口与所述脱水单元200连接；其中，所述废水出水管道(115)上装设有磁分离设备(114)，所述磁分离设备(114)的底部通过管道与所述罐体(101)的中部或底部连通。