[发明专利]一种DRI加入高炉铁水的方法

说明书

本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法，DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动，解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。

技术领域

本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法。

背景技术

直接还原铁，简称DRI(Direct Reductiong Iron)，也称海绵铁，是用高品位铁矿、球团矿或铁磷等杂质含量低的氧化铁在固态直接还原生产的冶金产品，不仅可作为废钢代用品，而且是冶炼优质高效钢材必不可少的原料。同时它的成品含碳量较低、有害杂质少、其能源不用焦炭而用不能炼焦的原煤，是一种短流程、低污染、节能降耗的钢铁冶金新技术。

目前，公知的直接还原铁生产工艺主要有竖炉法、回转窑法、隧道窑法和转底炉法等。

其中转底炉法是一项新的煤基直接还原工艺，转底炉法具体工艺为：首先将含铁粉料、煤粉料、脱硫剂混匀后造球，或是取消造球而进行分层布料；然后将均匀混合的原料烘干并预热后加入转底炉中，随着炉底的旋转，炉料依次经过预热区、还原区、中性区反应完毕后卸入有耐火材料的热运输罐内或快速冷却。该方法中普遍存在产品的含硫量不能满足电炉炼钢的要求，因此将DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题，提供一种DRI加入高炉铁水的方法。

为达到上述目的，本发明提供一种DRI加入高炉铁水的方法，包括以下步骤：

A、在DRI矿槽的出料口下方从上到下依次设置调速皮带、受料斗、溜管、铁水主沟和死铁层，DRI矿槽位于调速皮带传入方向的上方，受料斗位于调速皮带传出方向的下方，溜管连接在受料斗的出料口上，溜管的下端连接在铁水主沟的入料口，死铁层安装在铁水主沟底部，铁水主沟的入料口高于死铁层；

B、DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动；

C、DRI加入铁水主沟与炉渣发生脱硫反应：

[FeS]＝(FeS)

(FeS)+(CaO)＝(CaS)+(FeO)

(FeO)＝[FeO]。

进一步，DRI矿槽外侧的机架上固定安装有矿槽称重压头，受料斗外侧的机架上固定安装有料斗称重料位计，通过料斗称重料位计完成DRI的定量给料及给料速度的控制。

进一步，溜管的长度大于3m，溜管从上到下包括耐热钢材质的第一溜管和耐材材质的第二溜管。

进一步，溜管采用上端小下端大的结构，维持DRI进入铁水主沟的压力。

进一步，第一溜管材质为耐热不锈钢，第二溜管材质为MgO-Al₂O₃质耐火材料。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的DRI加入高炉铁水的方法，通过溜管将DRI逐渐导入铁水主沟，随着铁水的流动逐渐融化，DRI中的FeS与铁水主沟炉渣中的CaO发生化学反应，生成CaS沉淀物沉积在死铁层中，将DRI脱硫。