[发明专利]一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置

说明书

本发明公开了一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置，其中，该毛精纺花色纱线包芯纺纱，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮，通过第一步，芯纱的纺制；第二步，纱皮的纺制；第三步，芯纱及纱皮的组合，制得包芯纺纱，该毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，包括卷绕有芯纱的芯纱筒与卷绕有纱皮的纱皮筒，所述芯纱筒与纱皮筒下端分别设有芯纱导纱环与纱皮导纱环，所述芯纱导纱环与纱皮导纱环下端分别设有张力平衡器与纱皮导纱辊，本发明纺制方法简单，工艺简单，生产成本低，能够保持纱线张力的平衡，防止芯纱与纱皮发生相互缠绕，提升了纺制的质量。

技术领域

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置。

背景技术

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造工艺，包括纱线品种的选择、条染工艺和纺纱工艺，其中纺纱工艺包括混条—头针—二针—三针—粗纱—细纱—蒸纱—自络筒—倍捻—蒸纱工序，其中细纱工序中，芯纱与外包的纱皮的纺制比较复杂，有待改进，在纺纱过程中，纱线的张力必须保持平衡，以便保证芯纱与纱皮在加捻时，芯纱处于加捻的中心并保持伸直状态，在纱线传送过程中，必须要防止芯纱与纱皮发生相互缠绕，影响纺织质量，在卷线时，对纱线进行梳纱，能够均匀卷绕纱线，因此，改进芯纱与纱皮混纺纺纱的结构，对开发质量较高的毛精纺面料或毛精纺针织面料非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置，解决了在细纱工序中，芯纱与外包的纱皮的纺制过程比较复杂，混纺纺纱质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮。

进一步的，所述芯纱的细度为80S～100S。

进一步的，所述石墨烯粘胶纤维的细度为80S～120S。

一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，它包括以下步骤：

第一步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱纺制：

步骤一、天丝纤维的开松：将天丝纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；

步骤二、羊毛纤维的开松：对羊毛纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的羊毛纤维喂入开毛机中进行开松，使得羊毛纤维呈散纤维状态；

步骤三、天丝纤维与羊毛纤维的混合：将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合；

步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的天丝纤维与羊毛纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱；

第二步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的纱皮纺制：

步骤一、开清棉工序：将石墨烯粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得石墨烯粘胶粗纱；

第三步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱与纱皮的组合：将第一步制得的天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱与第二步制得的石墨烯粘胶粗纱进行混合，即制得所述毛精纺花色纱线包芯纺纱。