[发明专利]一种用于铝合金零部件铸造的双箱砂型

说明书

本发明属于金属铸造加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金零部件铸造的双箱砂型。包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱通过螺栓固定，砂箱的外壁设有销孔，销孔外侧设置挡板，挡板的右侧设置用于固定挡板的卡接槽，螺孔内设置强磁体套环；强磁体套环内设置垫管，垫管外侧与螺孔之间的间隙中还套设有波纹弹簧；所述螺栓的螺杆上段和下段设置与螺孔中内螺纹相匹配的外螺纹，螺杆的中段表面无螺纹，螺杆的中段设置两个直径逐渐减小的收缩颈；销孔中设置限位销，限位销前端设置U型槽；该砂型的结构强度高、紧固作用强，砂型的抗震和耐热防变形效果相对更好，螺杆在铸造过程中不会锁死，更便于脱模。

技术领域

本发明属于金属铸造加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金零部件铸造的双箱砂型。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；是复杂结构的金属零部件最常用的加工方法之一。铸造使用的铸模的材料主要为砂、金属和陶瓷；砂型由于具有便于加工、易于脱模，且成本较低的优点，因此成为最主要的铸模材料。

根据不同的形态特征，常用的铸造砂型又包括两箱砂型、三箱砂型、地坑砂型和组芯砂型等不同类型，两箱砂型是最简单的砂型结构，可适用于大多数结构的零件铸造，上砂箱和下砂箱的相接面即为零件模样的分型面；这种铸造砂型非常便于起模。

砂型铸造过程中需要对模型进行装配固定，砂型的稳定装配决定了加工模样的精度，如果砂型的结构不能正确、稳定、牢固的装配，可能会由于自身的重量、金属液的冲刷或振动等作用发生偏移，导致模样变形或出现结构缺陷。此外，砂型在制备过程中需要对填砂进行震击，从而保证原砂紧实，原砂结合松散也可能会导致零件铸造后出现缺陷。紧砂过程中中的震动会对砂型的结合强度造成影响；常规的造型固定装置包括螺栓和卡扣等，螺栓的紧固作用较好，耐震动，在紧砂过程中经历震击作用依然可以保持稳定，但是由于铸造过程中砂型中会释放出大量的热量，热量会导致螺栓和螺孔之间发生变形，最终导致螺栓锁死，从而给砂型拆解和零件坯的脱模造成困难。卡扣的耐热防变形效果较好，不容易发生锁死的问题；但是卡扣紧固效果的稳定性相对较差，在振动环境中容易出现松动，从而影响砂型的紧实效果和铸造部件的加工精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是设计一种用于铝合金零部件铸造的双箱砂型，该砂型的结构强度高、紧固作用强；砂型的抗震和耐热防变形效果相对更好，螺杆在铸造过程中不会锁死，更便于脱模。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种用于铝合金零部件铸造的双箱砂型，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱通过螺栓固定，上砂箱和下砂箱的侧壁中设置上下贯穿的螺孔，螺孔中上砂箱上半部和下砂箱下半部设置内螺纹；上砂箱下半部和下砂箱上半部为无螺纹通孔，无螺纹通孔段的内径大于螺纹段的内径；上砂箱和下砂箱中通孔段的外壁设有销孔，销孔外侧设置可沿砂型外壁转动的挡板，挡板的截面呈“7”字型，前端设置垂直向内伸出的卡接部，所述挡板的右侧设置用于固定挡板的卡接槽，卡接槽的开口向上；

螺孔的通孔段内设置强磁体套环；强磁体套环分别由半环形的N极和S极构成；强磁体套环内设置垫管，垫管由沿轴线对称的左部和右部拼接而成；垫管的上端和下端设置向外的折弯部；垫管表面设有与上砂箱和下砂箱外壁上相对应的销孔；垫管外侧与螺孔之间的间隙中还套设有波纹弹簧；

螺栓的螺杆上段和下段设置与螺孔中内螺纹相匹配的外螺纹，螺杆的中段表面无螺纹，螺杆的中段设置两个直径逐渐减小的收缩颈；收缩颈分别位于螺杆安装后上砂箱和下砂箱中销孔对应的位置；

销孔中设置限位销，限位销前端设置U型槽，U型槽前端的边缘处设置与收缩颈的形状相匹配的倒角。

其中，螺栓的顶端设有螺帽，底端通过螺母进行规定，底端连接的螺母数量为两个，位于内侧的螺母上方设有缓冲垫圈，其中，螺帽下方也设置缓冲垫圈。