[发明专利]一种四角切圆型脱硫废水闪蒸装置及其安装结构

说明书

本发明公开了一种四角切圆型脱硫废水闪蒸装置及其安装结构。闪蒸装置包括闪蒸罐本体、进口旁路烟道和出口旁路烟道；闪蒸罐本体顶部沿周边设有四个进气口，闪蒸罐本体底部设有出气口；进口旁路烟道包括四个进口旁路烟道支路，四个进口旁路烟道支路分别与闪蒸罐本体上的四个进气口连通；每个进气口设有至少一个脱硫废水雾化枪，脱硫废水雾化枪的喷口位于进气口内、并指向闪蒸罐本体内，四个进气的烟气进气方向和脱硫废水喷射方向分别形成四角切圆结构；出口旁路烟道与闪蒸罐本体上的出气口相接连通。本发明以四角切圆方式将旁路高温烟气与雾化脱硫废水强化混合，实现了在较小空间、较短时间内蒸干脱硫废水，具有投资省、运行费用低等优势。

技术领域

本发明涉及一种四角切圆型脱硫废水闪蒸装置及其安装结构，属于燃煤发电厂脱硫废水零排技术领域。

背景技术

当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70％，绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫。在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究的焦点。

燃煤锅炉脱硫废水零排工艺中，常规技术路线包括把脱硫废水利用锅炉烟气的热量进行蒸发，脱硫废水喷入空气预热器出口主烟道内或喷入单独设置的空气预热器旁路烟道内；因喷入出口主烟道可能带来严重的烟道腐蚀风险，故一般选择新建旁路烟道蒸发脱硫废水，废水中污染物以干灰形式排出，盐分结晶颗粒进入除尘器或灰斗。

传统空气预热器旁路烟道脱硫废水闪蒸装置存在体积大、基建工作量大以及需维持较高旁路排烟温度才能保证不存在废水粘壁腐蚀等问题，因此，初始投资成本高以及运行成本高等问题限制了其进一步应用发展。

发明内容

为了解决传统空气预热器旁路烟道脱硫废水闪蒸装置存在的问题，本发明提供一种四角切圆型脱硫废水闪蒸装置及其安装结构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种四角切圆型脱硫废水闪蒸装置，包括闪蒸罐本体、进口旁路烟道和出口旁路烟道；闪蒸罐本体顶部沿周边设有四个进气口，闪蒸罐本体底部设有出气口；进口旁路烟道包括四个进口旁路烟道支路，四个进口旁路烟道支路分别与闪蒸罐本体上的四个进气口相接连通；每个进气口设有至少一个脱硫废水雾化枪，脱硫废水雾化枪的喷口位于进气口内、并指向闪蒸罐本体内，四个进口旁路烟道支路的烟气进气方向形成四角切圆结构，四个进气口上的脱硫废水雾化枪的喷射方向形成四角切圆结构；出口旁路烟道与闪蒸罐本体上的出气口相接连通。

上述的进气方向指烟气进入闪蒸罐本体内的方向；喷射方向指废水喷入闪蒸罐本体内的方向。

当将本申请四角切圆型脱硫废水闪蒸装置用于空气预热器旁路烟道脱硫废水闪蒸时的安装结构，包括空气预热器，空气预热器上设有进口主烟道和出口主烟道，四个进口旁路烟道支路的一端分别与闪蒸罐本体上的四个进气口相接连通、四个进口旁路烟道支路的另一端均与进口主烟道相接连通；出口旁路烟道的一端与闪蒸罐本体上的出气口相接连通、出口旁路烟道的另一端与出口主烟道相接连通。

安装时，优选，脱硫废水雾化枪是要从进口旁路烟道支路中伸出、并通过管道与脱硫废水源连通的，运行时，进口旁路烟道支路中的烟气和经脱硫废水雾化枪雾化后的脱硫废水同时从闪蒸罐本体上的四个进气口分别以四角切圆结构喷入闪蒸罐本体内，实现了旁路高温烟气与雾化脱硫废水的强化混合与传热。

申请人经研究发现，采用上述技术方案，旁路高温烟气与雾化脱硫废水强化混合，可以在较小空间、较短时间内实现对脱硫废水蒸干，同时保证出口旁路烟道中的排烟温度低于150℃以下也不存在脱硫废水粘壁腐蚀等问题，从而节约现场布置空间、节省初始投资以及降低运行能耗。