[发明专利]一种铝门窗手把与传动盒的传动系统

说明书

本技术公开一种铝门窗手把与传动盒的传动系统，包括有手把、传动盒和传动杆，传动杆传动给远处的锁点，手把上设置有传动条，传动条插进传动盒内，在传动盒内设置有反向移动条对，反向移动条连接传动杆，两条反向移动条平躺在移动平面上，在传动盒内设置有驱动两条反向移动条来回推拉的推拉装置，采用本技术方案后，传动盒尺寸非常小，因尺寸小而可以实现外装，不影响美观度，另外外装结构可以方便新铝门窗的组装，维修更换起来也非常方便。

技术领域：

本发明涉及一种铝门窗手把与传动盒的传动系统。

背景技术：

大部分双向上锁的铝门窗，其上锁和开锁都是依靠手把07的转动实现的，结构如图1和图2所示，为了实现双向上锁，在传动盒01内设置有主动齿轮02和两条反向移动条03，两条反向移动条03平行设置，并且部分重叠相对，在相对的一段的相对面上成型有第一排齿04，第一排齿04之间设置有传动同步齿05，在其中一条反向移动条平行相对一面的另一面也成型有第二排齿06，主动齿轮02与第二排齿06啮合传动，手把07的转动轴08穿进主动齿轮02，这样手把07的转动动作经主动齿轮02传递给第二排齿06，第二排齿06所在那条反向移动条就会滑向上锁方向，同时在传动同步齿05的传递下，另一条反向移动条作反向移动，同样朝上锁方向移动，从而实现上锁，解锁时，只要反向转动手把07，就可以使两条反向移动条03作对合移动，实现解锁。虽然上述结构可以实现双向上锁，但因该结构中的所有部件，即主动齿轮02、两条反向移动条03和传动同步齿05都是与两条反向移动条03的移动平面形成垂直状态，如图1所示，导致传动盒01体积非常大，因传动盒01尺寸太大，传动盒01不可能安装在铝门窗型材09的外侧面上，为了美观，传动盒01只能暗藏在铝型材的型腔010内，如图2所示，引致铝型材对应传动盒01的型腔尺寸也需要做大才能实现安装，导致铝门窗厚度太大，不美观。而且这种暗藏式的安装结构，对于新铝门窗的组装非常不方便，增加了安装的步骤和难度。传动盒01暗装结构，对于日后的维修更换也极为不方便，一旦传动盒01出现机械故障需要更换，只能更换外形尺寸一样的传动盒01，应用的适应性很差。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可缩小体积、安装维修方便的铝门窗手把与传动盒的传动系统。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝门窗手把与传动盒的传动系统，包括有手把、传动盒和传动杆，传动杆传动给远处的锁点，手把上设置有传动条，传动条插进传动盒内，在传动盒内设置有反向移动条对，反向移动条连接传动杆，两条反向移动条平躺在移动平面上，在传动盒内设置有驱动两条反向移动条来回推拉的推拉装置。

推拉装置由传动条和两条反向移动条构成，传动条设置在手把上，转动手把，传动条作推拉运动，传动条与其中一条反向移动条连接，两条反向移动条的一段形成面朝相对，面朝相对的面上成型有排齿，两排齿之间设置有传动同步齿。

推拉装置由转动件、传动销和两条反向移动条构成，两条反向移动条分设在转动件两侧，在传动盒底面设置有导向斜槽，相对应地在转动件和两条反向移动条上也设置有导向斜槽，传动销同时穿接在三者的导向斜槽。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：传动盒尺寸非常小，因尺寸小而可以实现外装，不影响美观度，另外外装结构可以方便新铝门窗的组装，维修更换起来也非常方便。

附图说明：

图1是现有技术铝门窗手把与传动盒的传动系统结构图；

图2是现有技术铝门窗手把与传动盒的传动系统安装到铝门窗型材后的结构图；

图3是本发明铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为直杆的立体结构图；

图4是本发明铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为直杆的正视结构图；

图5是本发明铝门窗手把与传动盒的传动系统实施例一的拨杆为叉杆的立体结构图；