[发明专利]含油污泥热解处理装置

说明书

本发明涉及含油污泥的处理设备技术领域，公开了一种含油污泥热解处理装置，包括均具有内腔且互相连通的加热处理设备、高温处理设备及焚烧处理设备，含油污泥经过加热处理、高温处理及焚烧处理后，产生的废渣的含油量低于3‰，可以直接填埋；而将含油污泥热解产生的含油气体通过气体冷凝回收装置进行冷凝回收或者通过燃烧室进行燃烧。若进行燃烧将燃烧产生的高温气流分别回流至高温处理设备及焚烧处理设备处对高温处理及焚烧处理提供热量、实现能源再利用并降低含油污泥热解所需的能耗。如此设置，本发明提供的含油污泥热解处理装置既具有适用性广、处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低的优点。

技术领域

本发明涉及含油污泥的处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种含油污泥热解处理装置。

背景技术

含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程中产生的固体废物。随着原油资源开发力度的不断深入，产生的固体废物也在不断增大，国际上对固体废物的综合治理规模也在不断扩大。含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

目前含油污泥的处理方法有生物处理、高温处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、机械分离等多种方法。但是生物处理法更适于非溶解、非挥发性石油烃污染的土壤，烃含量一般不超过5％。

机械固液分离办法使用离心式脱水机械对含油污泥进行固液分离，机械的转速较快，对于含油量较高的油泥处理效果一般，回收率较低；对于含油量较低的油泥，其花费高，造成经济效益不佳。

热洗涤是主要用于落地油泥的处理，局限性比较大。

溶剂萃取办法只对含大量难降解有机物的油泥适用。

焚烧处理法主要用于处理炼油厂污水处理后产生的含油污泥，此种油泥含水量较高，一般采用浓缩机—脱水机械—焚烧设备对油泥进行焚烧处理，焚烧后的污泥残渣可以进行综合利用，如铺路或用作建筑材料。该处理方法的优点是油泥经焚烧后，能去除多种有害物，减少了对环境的危害，废物减容效果好；缺点是设备投资大、消耗能量高、技术含量高、处理成本高，且产生的高温烟气含有co、so₂等气体，二次污染难以控制。2011年我国实施的《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)规定，含油率5％以上的油泥不能直接焚烧，需要进行原油回收。

高温处理方法是指油泥在绝氧的条件下在加热炉或回转窑内加热到一定温度，使烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离出来，并冷凝回收轻质烃，剩余含有重质烃的污泥的含油量为2％。但剩余污泥的含油量较高，造成资源浪费，且导致需要对剩余污泥进行安全处理再填埋，不能直接填埋。

上述处理方法和相应的处理设备由于各自的缺陷，无法对各种含油污泥适用、进行节能环保的彻底处理，有鉴于此，亟需研制出新的含油污泥处理设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥热解处理装置，其对含油污泥先加热再高温处理最后进行焚烧，能够回收利用轻质烃且废渣含油量低于3‰，具有处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低、能够节约能源的优点，并且该处理装置对各种类型和各种含油量的含油污泥均适用。

本发明提供的一种含油污泥热解处理装置，包括：

用于加热含油污泥的加热处理设备，所述加热处理设备设置有第一内腔，所述第一内腔设置有第一进料口、用于排出所述第一内腔内的气体的排气口、用于排出加热后的含油污泥的第一排料口，所述第一内腔为倾斜结构、且靠近所述第一进料口的一端高于靠近所述第一排料口的一端；