[发明专利]一种电工层压木的层压工艺

说明书

本发明公开了一种电工层压木的层压工艺，通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层压木的中间产物，即低介损电工层压木中重要的原材料之一，制造出的低介损电工层压木具有较好的机械性能和优良的电气性能，机械强度高，便于真空干燥，与变压器油相容性好，易于机械加工的优点，其介电常数与变压器油相接近，绝缘配合合理，可以在105度的变压器中长期使用，在外力和强电场下，不会断裂，不会被击穿，具有良好的性能优点。

技术领域

本发明涉及电工层压木的层压技术领域，具体为一种电工层压木的层压工艺。

背景技术

层压木的发展和使用，为变压器制造业增加了效益缩减成本。然而随着电力行业的发展，变压器在往小体积高电压等级的方向发展，品种也在不断地增加。从而需要高绝缘性及高机械强度的绝缘层压板。目前市场上常用的有电工层压木和层压纸板两种绝缘层压板，其中电工层压木具有良好的机械性能，但是根据目前的加工技术，生产的电工层压木绝缘性差，不能满足高等级变压器使用的要求；现在市面上生产的绝缘纸板虽然能够满足绝缘性的需求，但是其具有机械强度低、可塑性弱、易降解、价格高等的特点，从而阻碍了电力行业中变压器的发展。

目前由于变压器的需求量持续呈现强劲增长势头，这主要原因是电力行业对高电压容量及特高压变压器的需求量增加所致，而这些变压器尤其是110kv以上的变压器中对电工木的使用确是凤毛麟角，其主要问题在于制作工艺不过关，为此，我们设计了一种电工层压木的层压工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电工层压木的层压工艺，解决了层压木的制作工艺不过关的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

1. 一种电工层压木的层压工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），下料，用连续切割机裁剪布料和板材，然后将布料下料，下料的量根据厚板的计算量确定；

步骤（B），配叠，将步骤（A）中得到的胶布涂抹在板材两表面，分别用2-3层面层胶布涂抹，临近面层10-20层胶布，然后叠加；

步骤（C），组合，将涂抹后的板材通过板材→衬纸→板材→衬纸→板材的方式叠加；

步骤（D），热压，将步骤（C）得到的板材热压，使树脂熔化，除去挥发份，进一步浸渍玻璃布，并使树脂进入凝胶状态，预压到板坯边缘流出胶但不能拉丝时，立即加满压力并升温；

步骤（E），冷却脱模，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却；

步骤（F）,后处理，在烘房内进行的处理程序，对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。

前述的一种电工层压木的层压工艺，步骤（A）中,所述布料为玻璃纤维布，经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量，并烘干，烘干温度为70-90度，时间为1-2h，使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。

前述的一种电工层压木的层压工艺，步骤（A），布料的量由公式计算得到，其中：F—板材面积m2；H—板材厚度m；d—板材密度kg/m3；G—板材用料量kg；α—物料损失系数，5mm以下薄板，α取0.02～0.03；厚板α取0.03～0.08，厚板为厚20mm以上的板材。

前述的一种电工层压木的层压工艺，步骤（B）中，所述胶布的质量控制由，W1—胶布质量g，W2—坯布质量g，X1—胶布含胶量％，层压板用胶布含胶量控制在30～40％，而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。

前述的一种电工层压木的层压工艺，对于步骤（C），厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排放在中间，衬纸使板材受压、传热均匀，并起到传热、冷却的缓冲作用。