[发明专利]自动化数控机床润滑系统及润滑方法在审

专利信息
申请号: 201910390217.0 申请日: 2019-05-10
公开(公告)号: CN109986406A 公开(公告)日: 2019-07-09
发明(设计)人: 蒋卫光;李世峰;苏祥华 申请(专利权)人: 江苏旭天智能装备有限公司
主分类号: B23Q11/12 分类号: B23Q11/12
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 代理人: 陈娟
地址: 226000 江苏省南通市苏通科*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 监控终端 润滑系统 自动化数控机床 电器控制柜 电气控制柜 微处理器 供油机构 监测单元 网络接口 机床 网络接口连接 制冷加热装置 存储器 工作状况 机床本体 机床机械 润滑技术 润滑控制 时刻检测 数控单元 数控系统 温度信息 远程监控 润滑油 检测 供油 节约 改进 保证
【权利要求书】:

1.一种自动化数控机床润滑系统,其特征在于:

包括数控单元、监测单元、检测单元、供油机构、监控终端、制冷加热装置、电气控制柜和机床本体;

所述电器控制柜内部分别集成有存储器、微处理器和网络接口;所述电气控制柜一端与数控系统连接;所述电器控制柜一端通过网络接口连接有监控终端;所述微处理器输入口及输出口的一端通过数据传输线路分别与监测单元、检测单元、供油机构制、冷加热装置和存储器相连;所述监测单元、检测单元和供油机构一端均与机床本体连接;

所述监测单元内部分别包括温度监测模块和功率监测模块;所述功率监测模块一端分别识别有待机信息、空转信息、低速信息、中速信息和高速信息;所述检测单元内部分别集成有压力检测模块、过载检测模块和油面检测模块;所述存储器包括命令运行数据库和影像数据库。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述供油机构内部分别集成有定量分油器、微型气泵、排量调节器、频率调节器、油箱和微量喷嘴;所述定量分油器用于机床本体多个润滑点中润滑油的定点和定量分配;所述微型气泵用于提供润滑油的输出动力;所述排量调节器用于调节微型气泵的排量;所述油箱存储有润滑油;所述频率调节器用以控制微型气泵的泵油速度;所述微量喷嘴用以箱润滑点喷出微量润滑油雾;所述供油机构用于机床本体润滑油剂的供应。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述温度监测模块通过多个温度传感器分别监测各个润滑点及油箱内部的温度信息;所述温度监测模块通过数据传输线路将监测到的温度信息数据反馈至微处理器;所述微处理器以温度监测模块的温度信息为依据向制冷及加热装置和供油机构输出控制指令。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述待机信息、空转信息、低速信息、中速信息和高速信息由布设于机床本体主轴内部的转速传感器进行采集;所述功率监测模块将监测到的信息数据传递至微处理器;所述微处理器将功率监测模块的信息数据与命令运行数据库作对比进而向供油机构输出控制指令。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述数控单元输入及输出口的一端连接有PLC;所述PLC一端分别连接有摄像头、报警灯、显示面板和键盘;所述PLC分别用于控制报警灯、摄像头、显示面板和键盘的工作状态;所述报警灯以检测单元的数据为依据输出有报警信息;所述摄像头采集有机床本体的工作信息;所述摄像头将采集到的工作信息通过数据传输线路传递至影响数据库;所述显示面板用于电气控制柜中的信息显示;所述键盘向电气控制柜输出控制指令。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述过载检测模块通过过载保护元件检测供油机构的过载信息数据;所述压力检测模块通过压力传感器检测供油机构的油压数据;所述油面检测模块通过低油量传感器检测供油机构中的油量信息;所述检测模块将检测到的信息传递至微处理器;所述微处理器以检测模块的信息数据为依据向供油机构输出控制指令。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述制冷及加热模块分别通过制冷器或加热器对供油机构进行制冷或加热。

8.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床润滑系统及润滑方法,其特征在于,所述监控终端为PC和手机任意一种。

9.根据权利要求1-8任意一所述的一种自动化数控机床润滑方法,其特征在于,包括以下步骤:

SS001:电气控制柜的布设及元件的连接;将电气控制柜的数据连接端分别于制冷及加热装置、供油机构、检测单元、监测单元相连;通过网络接口将电气控制柜与监控终端连接;将制冷及加热装置布设与供油机构周侧面;

SS002:检测单元工作;检测单元中的过载检测模块通过过载保护元件实时检测供油机构中微型气泵的过载信息数据;压力检测模块通过压力传感器实时检测供油机构的油压数据;油面检测模块通过低油量传感器实时检测供油机构中的油量信息;检测模块将检测到的信息实时传递至微处理器;微处理器以检测模块的信息数据为依据向供油机构输出控制指令;当检测模块中的任意一项检测有异常时,微处理器通过PLC控制报警灯报警并停止供油机构的运转;

SS003:温度监测模块工作;将温度监测模块中的多个温度传感器分别布设在个润滑点及油箱;温度传感器对润滑点的温度信息及油箱的温度信息进行采集;温度监测模块通过数据传输线路将监测到的温度信息数据反馈至微处理器;所述微处理器以温度监测模块的温度信息为依据向制冷及加热装置输出控制指令,当每一润滑点的温度过高时,微处理器通过控制供油机构向该润滑点定量喷出微量润滑油剂;制冷模式时,当油箱的温度数据超过设定阈值时,微处理器控制制冷装置工作;制热模式时,当油箱的温度数据低于阈值时,微处理器控制制热装置工作;

SS004:功率监测模块工作;功率监测模块通过布设于机床本体主轴内部的转速传感器进行主轴的转速信息采集,从而识别出低速、中速、高度、待机和空转信息;微处理器根据主轴转速的不同或机床本体功率的不同适时调整供油机构的工作状态,主轴转速高或机床本体功率过高时,增加供油机构的供油速率和/或降低供油机构的喷油周期,主轴转速低或机床本体功率低时,降低供油机构的供油速率和/或延长供油机构的喷油周期;监控终端通过网络接口进行电气控制柜的远程控制。

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