[发明专利]环氧树脂复合板及其制备方法

说明书

本发明涉及环氧树脂复合板，按照重量份数计包括如下原料物质：环氧树脂20‑30份、胺类固化剂3‑8份、硅微粉55‑70份、石墨烯5‑9份、色浆0.1‑0.3份、阻燃助剂0.1‑0.3份、硅烷偶联剂0.05‑0.2份、天然矿物质0.5‑2份；所述硅微粉的粒径为300‑500目，天然矿物质的粒径为50‑250目。本发明还涉及环氧树脂复合板的制备方法。本发明在环氧树脂体系中加入石墨烯参与反应，再加入不同粒径的天然矿物质来填充硅微粉空隙，使其板材更加紧密，从而使板材的表面耐刮伤性能和耐磨、耐温性能得到明显提高。本发明通过加入石墨烯和硅烷偶联剂使得产品不容易翘曲和变形。

技术领域

本发明涉及环氧树脂领域，具体涉及一种环氧树脂型材的制备方法。

背景技术

目前市场上的环氧树脂板材都是为单一色(即为纯色)，为了改变其色泽，可以考虑加入石英石颗粒，但加工过程中加入的的石英石颗粒容易发生沉降，导致产品颗粒分散不均匀。另外所得到的环氧树脂板材表面耐刮伤性和耐温性能均不理想。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，在于提供一种表面耐刮伤性和耐温性能好，色泽上有明显的改观的环氧树脂复合板及其制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种环氧树脂复合板，按照重量份数计包括如下原料物质：

所述硅微粉的粒径为300-500目，天然矿物质的粒径为50-250目。

本发明所述的天然矿物质还可以采用粒径为50-150目的天然矿物质与粒径为150-250目的天然矿物质按任意比例混合。

优选的，所述的环氧树脂复合板按照重量份数计包括如下原料物质：

优选的，所述胺类固化剂为二亚乙基三胺。

优选的，所述天然矿物质为石英颗粒类。

本发明还涉及上述环氧树脂复合板的制备方法，包括如下步骤：

将石墨烯均匀分散到环氧树脂内，分别将胺类固化剂、硅微粉进行预热；将分散有石墨烯的环氧树脂、胺类固化剂、色浆投入到反应釜里，搅拌，加入阻燃助剂和硅烷偶联剂，使其搅拌均匀后在将硅微粉均匀的投入到反应釜內，充分搅拌均匀得到混合料；将模具进行预热；将天然矿物质投入到混合料中，搅拌混合得到混合物料；将混合物料均匀的平铺到预热好的模具上，升温、然后进行降温，脱模得到半成品；将半成品进行二次升温，保温，冷却，得到环氧树脂复合板。

优选的，将环氧树脂加热至80-120℃，将石墨烯以50-70g/min的速度加入到环氧树脂内，并在分散釜内高速搅拌，使石墨烯均匀分散到环氧树脂内,这样才能让石墨烯和环氧树脂完全融合，也便于下一步不让天然矿物质沉降；分别将胺类固化剂、硅微粉进行预热至50-70℃。

优选的，将分散有石墨烯的环氧树脂、胺类固化剂、色浆投入到反应釜里，保持反应釜里的温度为60-80℃，搅拌，加入阻燃助剂和硅烷偶联剂，使其搅拌均匀后再将硅微粉均匀的投入到反应釜內，充分搅拌均匀得到混合料。由于反应釜里的温度低于60℃时会使混合料粘度过稠，不利于搅拌机的搅拌；温度高于80℃后，混合料就会产生反应，会造成混合料在搅拌机内就会固化，无法进行后续的操作。

优选的，将模具预热至110-130℃；混合料在模具上的流动性好，出来的产品更加平整。

优选的，将混合物料均匀的平铺到预热好的模具上，升温至70-90℃后保温1-3小时、然后降温，脱模得到半成品；在该温度下混合料开始固化反应，使混合料从粘稠的状态转化成固体(即成型板材)。