[发明专利]轻质化环氧树脂复合板材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种轻质化环氧树脂复合板材，按照重量份数计包括如下原料物质：环氧树脂20‑30份、偶氮胺基苯发泡剂10‑20份、硅微粉30‑40份、轻质填料20‑30份、颜料0.5‑2份、阻燃助剂1‑3份、偶联剂0.5‑2份。本发明还涉及所述环氧树脂复合板材的制备方法。本发明将偶氮胺基苯发泡剂、轻质填料与其他原料物质相结合，并采用本发明所述的制备方法制得的环氧树脂复合板材，不仅具有优异的化学性能、物理性能，并且其重量大大减轻、其在重量上减重约50％。解决了现有环氧树脂板材由于过重不利于搬运、也不利于运输的问题，大大降低了搬运成本和运输成本。

技术领域

本发明涉及环氧树脂领域，具体涉及一种环氧树脂型材的制备方法。

背景技术

实验室家具中的台面板，目前市场上仍有在用钢制柜体、木柜柜体，由于钢制柜体油漆容易被腐蚀、脱落、生锈；而木柜柜体遇水容易被水泡开，并不耐腐蚀。因此，环氧树脂复合板材应运而生。而目前市场上的环氧树脂复合板材重量重，用于实验室的工作台面通常比较大，例如中央台的台面：长2400mm*宽1500mm*厚25mm的台面重200kg,在搬运方面，由于过重不利于搬运；也不利于运输。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，在于提供一种重量轻、性能优异的轻质化环氧树脂复合板材及其制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种轻质化环氧树脂复合板材，按照重量份数计包括如下原料物质：

优选的，所述轻质化环氧树脂复合板材按照重量份数计包括如下原料物质：

优选的，所述轻质填料为气相二氧化硅。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂UP-560。

本发明还涉及上述复合板材的制备方法，包括如下步骤：

将环氧树脂、偶氮胺基苯发泡剂、硅微粉、轻质填料分别进行预热；

将颜料，预热好的环氧树脂、偶氮胺基苯发泡剂加入到反应釜里，搅拌，加入助剂、偶联剂、轻质填料和硅微粉，搅拌均匀得到混合料；

将模具进行预热；

将混合料均匀的平铺在预热好的模具中，先进行阶梯式升温，然后进行阶梯式降温，脱模成型，得到成品。

优选的，将环氧树脂、偶氮胺基苯发泡剂、硅微粉、轻质填料分别预热至50-70℃；通过将环氧树脂、偶氮胺基苯发泡剂、硅微粉、轻质填料分别预热来降低混合料的粘度，有利于产品的制作。

优选的，将模具预热至110-130℃；将有利于产品的浇注，保持模具中混合料的流动性，有效的控制产品的平整度。

优选的，所述阶梯式升温为先升温至110-130℃保温1-3h、继续升温至140-160℃保温1-3h、继续升温至170-190℃保温1-3h、继续升温至230-250℃保温3-5h；原材料在制备过程中采用所述的阶梯式升温进行固化反应，原材料才能够充分发生交联反应，以免产品的耐高温、热变形性能受到影响。

优选的，所述阶梯式降温为先降温至170-190℃保温20-40分钟、继续降温至140-160℃保温50-70分钟、继续降温至90-110℃保温50-70分钟、继续降温至60-80℃保温5-15分钟；采用该降温方式可以减轻板材自身的应力、不至于使板材发生变形。