[发明专利]铝硅合金隔板、磷化处理方法及压缩机

说明书

本发明公开了铝硅合金隔板、磷化处理方法及压缩机，隔板采用铝硅合金材料，隔板的表面经磷化处理后包覆有磷化膜。本发明可显著提高隔板的耐磨性，满足压缩机极限工况下对隔板耐磨性的要求，且隔板的工艺成本更低。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及铝硅合金隔板、磷化处理方法及压缩机。

背景技术

常规铝合金与铸铁相比，强度、硬度和耐磨性等均较弱，一般不能直接运用到压缩机的隔板上。现有解决方案是将铝合金隔板进行钝化处理、氧化处理或者磷化，以提高隔板的强度和耐磨性。虽然磷化处理的成本比钝化处理和氧化处理低很多，且磷化处理后生成的磷化膜耐磨性更好，但实际生产中钝化处理和氧化处理使用最多，而磷化处理非常少见，主要原因是常规铝合金中主要以铝为主，其他合金元素一般都低于1%，导致仅有少量的金属离子（Zn 2+、Mn 2+），不易与磷化液反应生成磷化膜，使得磷化效果差、磷化效率低。

因此，如何设计耐磨性能好的隔板是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有隔板耐磨性能差的缺陷，本发明提出铝硅合金隔板、磷化处理方法及压缩机。

本发明采用的技术方案是，设计隔板采用铝硅合金材料，隔板的表面经磷化处理后包覆有磷化膜，磷化膜的厚度为1至2微米。

优选的，隔板的铝硅合金材料含有稀土元素。

优选的，隔板的铝硅合金材料以铝为基材，含硅17-32%、铜5-10%、锌2-5%、锰0.6-2%、镁1-2%、铁0.7-1.5%、稀土元素0.1%。

本发明还提出隔板的磷化处理方法，包括：将铝硅合金材料的隔板浸泡在磷化液中，隔板的表面形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状的磷化膜。

优选的，磷化液含磷酸和磷酸二氢盐。

优选的，磷化液的总酸度30-40点，磷化液的游离酸度5-10点。

优选的，磷化液的温度在90度以上。

优选的，将隔板浸泡在磷化液中之前，先对隔板的表面进行预处理，预处理包括依次进行的除油、除锈和中和。

本发明还提出压缩机，包括上述的隔板。

优选的，压缩机还包括：上气缸、下气缸和曲轴，隔板设置在上气缸和下气缸之间，隔板的中心设有用于曲轴穿过的通孔。

优选的，隔板上还设有吸气孔，上气缸设有进气通道，吸气孔连通进气通道和下气缸的内腔。

优选的，吸气孔轴线和进气通道轴线之间的夹角小于90度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、隔板采用铝硅合金材料，该合金成分强度高且环保无污染，还可以减轻压缩机重量，降低压缩机成本；

2、隔板进行磷化处理，硅铝合金材料的磷化效果好，隔板表面形成的磷化膜耐磨性更优，满足压缩机极限工况下对隔板耐磨性的要求，且隔板的工艺成本更低。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明优选实施例中压缩机的内部结构示意图。

具体实施方式