[发明专利]夹送辊精度调整装置

说明书

一种夹送辊精度调整装置，用于金属板带生产设备。调整装置置于下夹送辊两侧的机架与轴承座之间，调整装置底座用螺钉一与机架固定在一起，耐磨板用螺钉二与轴承座连接，顶在耐磨板底部的螺杆与底座螺纹连接，螺杆的中部标识刻度线，夹送辊精度调整后，用圆螺母将螺杆锁紧在底座上；螺杆的头部为外六方，中部标识的刻度线将圆周等分为100份，其余部分为螺距为2mm的外螺纹；底座的中心为螺距为2mm的内螺纹，与螺杆螺纹连接。本发明最明显的特点是可通过旋转螺杆顶升轴承座，来实现调整下夹送辊两侧的位置精度，螺杆上的等分刻度线使调整量可读、可控、精准，结构紧凑，调整方法简单高效。

技术领域

本发明涉及金属板带生产设备技术领域，具体是一种夹送辊精度调整装置。

背景技术

目前，在冶金行业的带钢生产处理线中，夹送辊是非常重要的设备，通常成对使用，分为上夹送辊和下夹送辊。一般下夹送辊固定，上夹送辊用气缸或液压缸的推力将两个辊子之间的辊缝压紧，从而带动金属板带向指定方向送进，下夹送辊两侧的位置精度对金属板带夹送过程中是否跑偏起着关键作用。现有技术对下夹送辊两侧的位置精度调整方式，主要是在下夹送辊两侧的轴承座和机架之间增加垫板，通过反复修磨垫板厚度，以调整下夹送辊两侧的位置精度。但垫板拆装和修磨调整时间长，工作量大，非常影响正常生产；另外，下夹送辊修磨后直径减小，上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝位置低于板带轧制线高度，只能更换更厚的垫板来保证辊缝高度与轧制线一致。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种夹送辊精度调整装置，以方便快捷并有效调整夹送辊精度。

为实现上述发明目的，本发明的调整装置置于下夹送辊两侧的机架与轴承座之间，所述调整装置的底座用螺钉一与机架固定在一起，耐磨板用螺钉二与轴承座连接，顶在耐磨板底部的螺杆与底座螺纹连接，螺杆的中部标识刻度线，夹送辊精度调整后，用圆螺母将螺杆锁紧在底座上。

所述螺杆的头部为外六方，中部标识的刻度线将圆周等分为100份，其余部分为螺距为2mm的外螺纹；底座的中心为螺距为2mm的内螺纹，与螺杆螺纹连接。

本发明螺杆中部的标识刻度线将外螺纹的螺距2mm等分100份，旋转螺杆头部的外六方，转动一格刻度线，螺杆轴向移动0.02mm，根据下夹送辊两侧的高度差，就可以调整下夹送辊的位置精度，然后用圆螺母锁紧螺杆。当下夹送辊修磨后辊径减小，可根据辊径的修磨量计算出刻度线对应的格数，旋转外六方，就可以快速调整上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝位置与轧制线一致。

本发明与现有技术相比，最明显的特点是可通过旋转螺杆顶升轴承座，来实现调整下夹送辊两侧的位置精度，螺杆上的等分刻度线使调整量可读、可控、精准，结构紧凑，调整方法简单高效。

附图说明

图1是本发明应用的结构简图。

图2是本发明的结构简图。

图3是图2的局部结构简图。

图中：1、上夹送辊；2、下夹送辊；3、轴承座；4、螺杆；5、圆螺母；6、底座；7、螺钉一；8、耐磨板；9、螺钉二；10、刻度线；11、机架；12、外螺纹；13、内螺纹；14、外六方；15、辊径；16、轧制线。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的调整装置置于下夹送辊2两侧的机架11与轴承座3之间，所述调整装置的底座6用螺钉一7与机架11固定在一起，耐磨板8用螺钉二9与轴承座3连接，顶在耐磨板8底部的螺杆4与底座6螺纹连接，螺杆4的中部标识刻度线10，夹送辊精度调整后，用圆螺母5将螺杆4锁紧在底座6上。

所述螺杆4的头部为外六方14，中部标识的刻度线10将圆周等分为100份，其余部分为螺距为2mm的外螺纹12；底座6的中心为螺距为2mm的内螺纹13，与螺杆4螺纹连接。