[发明专利]一种液体上料自动控制系统及方法

权利要求书

1.一种液体上料自动控制系统，其特征在于，包括PLC控制器，以及通过管路依次连接的储液罐、过滤器、低压腔、泵体、高压腔、出口阀、流量计、电磁阀、压力传感器、背压加注器和混合机，泵体通过变频电机与PLC控制器连接，泵体两侧的管路装接有旁路阀，流量计通过编码器与PLC控制器连接，电磁阀和压力传感器分别与PLC控制器连接，背压加注器通过开关板与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的液体上料自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制器设有人机接口单元。

3.一种根据权利要求2所述的液体上料自动控制系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在PLC控制器的人机接口单元中，设定液体的体积量输入信号；

PLC控制器按照预设的变频电机的运行速度开启变频电机，变频电机带动泵体将液体从储液罐输送到背压加注器；

开启开关板，提高变频电机的运行速度，使泵体按照设定的流速开始从背压加注器将液体加注到混合机；

在背压加注器加注液体的过程中，流量计通过编码器脉冲信号反馈到PLC控制器，将实时检测到的液体输送流量与设定值相比较，PLC控制器根据加注液体的体积量按设定的变频器频率曲线调节变频电机的运行速度，实现泵体对液体输送速度的调整，使得加注流速得到控制，直到计量体积与给定量值相同时关闭背压加注器，完成液体上料。

4.根据权利要求3所述的液体上料自动控制方法，其特征在于，所述PLC控制器对变频电机的控制为：从开始加注到加注完成的时间过程中，变频电机的运行速度由快到慢，使得往混合机的加注流速按照设定的变化曲线从快到慢进行变化调整。

5.根据权利要求4所述的液体上料自动控制方法，其特征在于，所述储液罐内设有液位检测器，该液位检测器与PLC控制器连接。

6.根据权利要求5所述的液体上料自动控制方法，其特征在于，所述PLC控制器通过压力传感器反馈到信号，将流量计的数值清零，并传递到人机接口单元。

7.根据权利要求6所述的液体上料自动控制方法，其特征在于，所述人机接口单元通过工业以太网进行通信。