[发明专利]一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备

说明书

本发明涉及一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，包括底板、放置台、升降装置和加工设备，所述底板上端面中部安装有放置台，底板上端面左右两侧对称安装有升降装置，升降装置之间安装有加工设备,加工设备包括支撑板，升降装置之间安装有支撑板，支撑板的上端面通过安装架安装有警报机构，支撑板上均匀设有圆孔。本发明可以解决压力表不锈钢滚圈在精加工时存在的测量尺寸时人工读数效率低、容易出现错误，对不锈钢滚圈打磨时需要反复测量与打磨，步骤较多和打磨效率低等问题，可以实现对不锈钢滚圈高效率精加工的功能，具有操作简单，尺寸不合格自动报警和打磨效率高的优点。

技术领域

本发明涉及压力表生产加工领域，特别涉及一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，压力表根据不同的安装方式又可分为径向压力表和轴向压力表。

在压力表的组成部件中，滚圈是很重要的一个部件，滚圈在初步生产出后一般都需要对其进行进一步的精细加工，而现有技术条件下对滚圈的精加工存在很多问题：

问题一：在对滚圈的尺寸进行测量时，需要人工对测量的尺寸进行读数，人工读数效率低且容易出现错误；

问题二：对滚圈的尺寸测量与打磨分开，这在打磨时需要对滚圈重复多次的测量和打磨，操作步骤较多，打磨效率慢。

而国内在相关压力表滚圈的精加工方面还没有较好的探索与实践，因此，有必要针对压力表不锈钢滚圈精加工方面进行探索与实践，以解决上述所列的弊端。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，可以解决压力表不锈钢滚圈在精加工时存在的测量尺寸时人工读数效率低、容易出现错误，对不锈钢滚圈打磨时需要反复测量与打磨，步骤较多和打磨效率低等问题，可以实现对不锈钢滚圈高效率精加工的功能，具有操作简单，尺寸不合格自动报警和打磨效率高的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，包括底板、放置台、升降装置和加工设备，所述底板上端面中部安装有放置台，底板上端面左右两侧对称安装有升降装置，升降装置之间安装有加工设备。

所述的加工设备包括支撑板，升降装置之间安装有支撑板，支撑板的上端面通过安装架安装有警报机构，支撑板上均匀设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有打磨机构，打磨机构通过链条与转动机构连接。

所述的警报机构包括螺纹杆，安装架的上端面均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端面安装有转盘，螺纹杆的下端面安装有连接座，连接座的上端面与安装架的下端面之间安装有伸缩杆。

所述的连接座的下端面设有凹槽，凹槽内前后对称安装有弹性导片，弹性导片的前端通过辅助导线与报警器连通，报警器安装在安装架的下端面，打磨盘的下端面到导电头的顶端之间的距离为固定值。

所述导电头下端的连接杆材质为绝缘材质，导电头为半球形且导电头的大小与凹槽的尺寸相吻合，连接座位于导电头的正上方，且警报机构与打磨机构一一对应，报警器的前端与弹性导片的右端通过电线与市电的正负极相连接；工作时，警报机构可以判断产品是否合格。

所述的调节支链包括调节筒，支撑筒上端面中部安装有调节筒，调节筒侧壁的上端沿其周向方将均匀安装有转动卡齿，转动卡齿卡接在齿轮筒内侧壁的卡槽内，齿轮筒通过轴承安装在支撑板的上端面，支撑筒侧壁的上端安装有齿轮盘，调节筒的上端安装有连接杆，连接杆的上端安装有导电头。

所述的转动机构包括主动齿轮，齿轮盘通过链条连接，链条的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮的下端面与转动电机的输出轴相连接，转动电机的输出轴通过轴承穿过电机箱，电机箱安装在支撑板的上端面，电机箱内安装有转动电机。