[发明专利]一种液压缸用缸筒的制造方法

说明书

本发明公开了一种液压缸用缸筒的制造方法，其以热轧卷板为原料，依次经如下步骤后，制得：(1)将卷板剪为带钢；(2)带钢经ERW焊接形成焊管；(3)对焊管进行调质热处理；(4)对焊管进行冷减径；(5)对焊管进行精密矫直；(6)对焊管进行无损检测；(7)对焊管进行定尺切断；(8)对焊管进行内外表面精加工。该方法充分利用ERW焊管外径和壁厚高精度、调质热处理的材料高强度和高韧性、冷减径高精度高表面光洁度且高效率、精密矫直提高钢管的直线度和圆度、无损检测的提高缸筒的可靠性、作为多级缸使用时外圆加工余量小、效率高、且焊管的高同心度、内孔刮削滚光的加工余量小高精度高效率。

技术领域

本发明提供了一种用ERW焊管调质冷减径精加工的生产工艺生产液压油缸用缸筒的制造方法。属于钢材超深加工和机械零部件制造领域。适合高效率大批量生产高精度、高强度、高韧性的液压缸用缸筒。特别是多级液压缸用缸筒，且生产效率高，金属收得率高，生产低成本。

背景技术

目前，制作液压缸用缸筒时，国内普遍采用无缝钢管为原料，常规生产工艺为无缝钢管定尺切断后多道次反复外车内镗的直接加工艺,金属收得率仅为50～55％，且机械性差，尺寸精度低。比较先进的生产工艺为无缝钢管酸洗冷拔退火内孔珩磨工艺，虽然强度提高，精度提高，但在生产缸筒过程中，金属材料浪费较为严重，金属收得率最高一般为70～75％，而且在生产过程中，会产生大量的废酸和废水，环保费用较高，使得缸筒制作的成本较高。国外比较先进的生产工艺为焊管正火酸洗冷拔退火内孔刮滚工艺，金属收得率为80～85％，但在生产过程中，会产生大量的废酸和废水，环保费用较高，虽然成品缸筒的机械性能更好，尺寸精度更高，但缸筒制作的成本更高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种缸筒的制造方法，该制造方法使用ERW焊管调质冷减径精加工方式生产液压缸用缸筒。该方法充分利用ERW焊管外径和壁厚高精度、调质热处理的材料高强度和高韧性、冷减径高精度高表面光洁度且高效率、精密矫直提高钢管的直线度和圆度、无损检测的提高缸筒的可靠性、作为多级缸使用时外圆加工余量小、效率高、且焊管的高同心度、内孔刮削滚光的加工余量小高精度高效率。该生产方法从根本上改变了国内现有无缝钢管直接加工工艺和无缝钢管酸洗冷拔退火珩磨工艺存在的缸点。金属收得率从热轧卷板至成品缸筒为85～88％，从焊管至成品缸筒金属收得率为90～92％。且生产过程中无废酸和含酸废水产生，无环境污染。具体的技术方案如下：

一种液压缸用缸筒的制造方法，其以热轧卷板为原料，依次经如下步骤后，制得：

(1)将热轧卷板纵剪分条为带钢；

(2)带钢经ERW焊接形成焊管；

(3)对焊管进行调质热处理；

(4)对经过步骤(3)的焊管进行冷减径；

(5)对经过步骤(4)的焊管进行精密矫直；

(6)对经过步骤(5)的焊管进行无损检测；

(7)对经过步骤(6)的焊管进行定尺切断；

(8)对经过步骤(7)的焊管进行内外表面精加工。

为节约原材料，带钢的宽度与焊管之间符合式(I)的关系：

B＝(D₀-S₀)*3.1415926*K+G (I)

其中，B为带钢的宽度；D₀为焊管的外径；S₀为焊管的壁厚；

K为焊管减径系数，K取值1.01～1.04；G为焊接挤压量，G取值0.5～10mm。

为减少加工量，同时提高原材料的利用率。焊管的壁厚与缸筒的壁厚之间符合式(II)的关系：S0＝S+(0.5～2.0mm) (II)