[发明专利]铝合金模板系统承接模板预埋装置

说明书

本发明公开了一种铝合金模板系统承接模板预埋装置，包括螺纹杆、螺帽、垫片、螺母和套管，螺纹杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，垫片和螺帽由内而外套装于第一螺纹段外，螺母套装于第二螺纹段外，套管套装于螺纹杆的中段外且位于垫片和螺母之间，螺帽的外端设有外凸部，外凸部上设有通孔且该通孔的轴向与螺纹杆的轴向相互垂直。本发明通过在螺纹杆两端设置方向相反的螺纹，浇筑完成后旋转螺帽即可带动螺纹杆旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用，减少损耗成本；螺帽的外凸部上的通孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸，同时也可通过扳手等专业工具拆卸，非常方便。

技术领域

本发明涉及一种铝合金模板系统承接模板的辅助装置，尤其涉及一种铝合 金模板系统承接模板预埋装置。

背景技术

建筑工程用的铝合金模板系统中，承接模板为重要组成部分，其作用是通 预埋螺钉达到承接上一层墙柱模板的作用，更好保证墙柱模板起始安装水平平 直并防止下部墙身模板出现错台现象，抵抗施工浇注过程中产生的侧压力，保 证施工安全和质量。

目前，在建筑项目中使用所有铝合金模板系统时，通过承接模板防止墙柱 模板的错台及水平平直有以下两种传统方式：

1、在承接模板面增加长孔，并配套常规M16×100螺丝螺帽， 配套胶管进行预埋固定。

2、在承接模板面增加长孔，并配套圆头带孔一体螺杆配套锥形 螺纹铁预埋件固定。

上述两种传统方式中，第一种不便于拆卸，难以重复利用，使用较少；第 二种是比较好的方式，现在使用较多，后期比较易拆除，便于重复利用，但这 种方式存在如下缺陷：常规扳手等拆卸工具无法拆装；预埋部分为钢铁制品， 成本过高；无法对承接模板上长孔进行堵塞，浇筑时混凝土会外泄，所以也存 在应用局限。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸、成本较低的 铝合金模板系统承接模板预埋装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金模板系统承接模板预埋装置，包括螺纹杆、螺帽、垫片、螺母 和套管，所述螺纹杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹 段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述垫片和所述螺帽由内而外套装于所 述第一螺纹段外，所述螺母套装于所述第二螺纹段外，所述套管套装于所述螺 纹杆的中段外且位于所述垫片和所述螺母之间，所述螺帽的外端设有外凸部， 所述外凸部上设有通孔且该通孔的轴向与所述螺纹杆的轴向相互垂直。

上述结构中，螺纹杆用于与铝合金模板系统的承接模板连接，同时作为套 管的安装基础，其两端的螺纹方向相反，利于浇筑后旋转螺帽即可带动螺纹杆 旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用；螺帽的外凸部上的通 孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸；垫片采用大尺寸钢垫 即可，能够防止浇筑时水泥浆外泄；螺母与第二螺纹段配合实现与铝合金模板 系统的其它固定部件连接；套管与螺纹杆和垫片、螺帽配合实现承接模板的稳 定连接，并在浇筑完成后留在混凝土中，螺纹杆则可以取出重复使用。

作为优选，所述套管为胶管，在保证强度需要的前提下尽量降低材料成本。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在螺纹杆两端设置方向相反的螺纹，浇筑完成后旋转螺帽即可 带动螺纹杆旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用；螺帽的外 凸部上的通孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸，同时也可 通过扳手等专业工具拆卸，非常方便，而且如果螺纹杆断裂不能去除时，螺帽 和垫片依然可以拆卸重复使用，减少损耗成本；本发明所述预埋装置结构简单、 设计合理，容易制造、使用材料少，成本低廉，而且拆装方便、重量轻、结构 稳定、使用寿命长，可重复多次使用，节材环保，使用时连接稳固、误差小、 节约施工成本，可减少后期施工时的繁琐工艺流程。