[发明专利]一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法

权利要求书

1.一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，具体方法如下：

1）将棉织物浸泡在浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液中，在60-80℃的水浴锅中处理20-30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再依次使用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声波清洗10-20min，洗涤结束后在50-60℃下烘干；

2）将烘干后的棉织物放入-100--50℃环境下进行冷冻处理，处理1-3h，然后缓慢升温至室温，室温状态下保温3-5h，采用冷冻+回温交互处理的方法重复处理2-5次，然后将处理过的棉织物水洗后在50-60℃下烘干；

3）将改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量百分比为3-5%的改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末水溶液，然后依次加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入棉织物，在转速为100-150r/min下搅拌20-40min，然后加热至50-70℃，保温静置2-3h，然后将棉织物取出放入高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，将反应釜内衬密封后置于80-120℃烘箱中恒温加热10-20h，待反应结束后取出棉织物，然后用蒸馏水冲洗干净；

4）将冲洗过的棉织物浸泡在蒸馏水中，然后放置在高压反应釜聚四氟乙烯内衬中，密封后设置反应釜的反应温度为110-140℃，在转速为150-200r/min下搅拌处理2-5h，待处理结束后，取出棉织物，冷却至室温后用蒸馏水洗涤3-5次，然后在70-80℃烘箱中烘干，即可制得免烫棉织物。

2.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤1）中，所述棉织物和氢氧化钠溶液的重量体积比为1g/40-50ml；棉织物和丙酮的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和无水乙醇的重量体积比为1g/10-20ml；棉织物和去离子水的重量体积比为1g/20-30ml；所述超声波清洗的功率为200-300W。

3.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤2）中，所述冷冻处理的降温速度为1-5℃/min；所述回温的升温速度为1-5℃/min。

4.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤3）中，所述改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末的制备方法如下：

1）取淀粉10-15份，醚化剂0.3-0.5份，碱性催化剂0.1-0.3份，混合后加入到30-40份蒸馏水中，加热至30-40℃，在转速为1000-1500r/min下搅拌2-3min，然后升温至40-50℃，在转速为30-50r/min下搅拌10-20h，即可制得改性淀粉溶液；

2）取6-氨基己酸5-7份，氢氧化钠2-3份，混合后加入到40-50份蒸馏水中，在冰水浴中以转速为150-180r/min搅拌20-30min，然后再加入甲基丙烯酰氯3-5份，四氢呋喃4-6份，混合后反应6-8h，将反应后的混合液通过乙酸乙酯萃取2-3次，收集上层液，用无水硫酸钠干燥后进行过滤，然后加入到50-80份石油醚中沉淀1-3h，将下层油状液体经50-60℃真空干燥10-15h，制得含有烷基侧链的N-丙烯酰-6-氨基己酸；

3）取纳米硫化锑3-5份，加入到改性淀粉溶液中，在200-300W超声波下振荡分散30-40min，然后加入含有烷基侧链的N-丙烯酰-6-氨基己酸，通入氮气20-30min，升温至60-80℃，加入过硫酸钾0.1-0.3份，四甲基乙二胺0.03-0.05份，在转速为50-80r/min下搅拌反应15-20h，待反应结束后，将反应后的混合物进行过滤，将固体产物在50-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，粉碎后过500目筛，即可制得改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末。

5.如权利要求1所述的一种可增强棉织物撕破强力的免烫整理的方法，其特征在于，步骤3）中，所述改性纳米硫化锑接枝聚合物粉末占棉织物的重量百分比为0.5-0.8%所述聚乙二醇占棉织物的重量百分比为0.2-0.3%；所述聚乙烯吡咯烷酮占棉织物的重量百分比为0.1-0.2%。