[发明专利]一种浓缩液储罐内壁涂层的制备方法

说明书

一种浓缩液储罐内壁涂层的制备方法，涉及涂层技术领域，制备方法如下：（1）制备改性有机硅树脂；（2）制备改性酚醛树脂；（3）制备改性填料；（4）涂层材料制备：取改性硅树脂、改性酚醛树脂、改性填料、聚氨酯乳液、甲基硅油、氧化锌、硅烷偶联剂、成膜助剂和蒸馏水，混合均匀，静置，即可。本发明提供的浓缩液储罐内壁涂层的制备方法，是通过对于有机硅树脂及酚醛树脂进行改性，以提高树脂体系的耐高温性能、耐腐蚀性能、保温隔热性能以及涂层稳定性等基础性能，通过加入改性填料等材料以进一步提供涂层的保温隔热和耐高温性能，以利于涂层对于浓缩液储罐内壁的保护，同时利于浓缩液的保存。

技术领域

本发明属于浓缩技术领域，特别涉及一种具有优良保温及耐腐蚀性能的浓缩液储罐内壁涂层的制备方法。

背景技术

在浓缩技术领域，尤其是三效蒸发浓缩技术领域，经过三效蒸发后的废水浓缩液，可以直接排出处理或输送进入浓缩液储罐。当浓缩液需要进入浓缩液储罐进行储备时，浓缩液从高温环境下进入浓缩液储罐，由于环境温度的降低以及浓缩液储罐罐壁的导热性能，浓缩液容易产生结晶现象，产生沉淀，从而会导致管路堵塞。

近年来，涂层科技发展迅速，涂层技术在各个领域都得到的长足的发展。在浓缩领域，浓缩液储罐一般为金属材料制备，由于废水废气经过处理之后含有高盐分或其他腐蚀性材料，对于浓缩液储罐内壁具有一定的腐蚀作用，加之金属的导热性能优良，不利于对浓缩液进行保温，因此，浓缩液储罐在浓缩技术领域，涂层技术至关重要。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对现有技术的不足，克服现有技术的缺陷，本发明提供一种浓缩液储罐内壁涂层的制备方法。

本发明的技术方案：

一种浓缩液储罐内壁涂层的制备方法，制备方法如下：

（1）改性有机硅树脂的制备：按重量份计，将苯基三氯硅烷8.0～16.0份、甲基三氯硅烷3.0～8.0份、环甲基硅氧烷2.0～5.0份、三氟氯乙烯2.0～4.0份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.0～7.0份、聚丙烯酸丁酯3.0～5.0份和聚氯乙烯2.0～5.0份，放入反应容器中，加入蒸馏水25.0～45.0份之后，加入引发剂0.5～2.5份，75～95℃水浴加热反应，时间3.0～5.0小时，反应结束后，得到改性有机硅树脂；

该有机硅树脂改性主要是利用乙烯类化合物以及酯类化合物进行改性，以提高硅树脂的耐腐蚀性、耐候性能和防水性能；

（2）改性酚醛树脂的制备：按重量份计，将甲醛22.0～30.0份、苯酚10.0～15.0份、没食子酸1.0～3.0份、邻苯二酚2.0～5.0份、聚乙烯醇缩乙醛烷2.0～5.0份和聚酰胺1.0～2.0份，放入反应容器中，加入碱金属水溶液10.0～15.0 份之后，85～95℃水浴加热反应，时间0.3～0.7小时，反应结束后，得到改性酚醛树脂；

酚醛树脂本身就有一定的耐高温性能和抗化学性能，通过改性以提高其隔热保温性能；

（3）改性填料的制备：按重量份计，将膨润土5.0～15.0份、石膏粉5.0～10.0份、石墨粉2.0～6.0份、碳化硅0.05～0.15份、钛白粉0.5～1.0份和白炭黑5.0～12.0份，放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，冷却后破碎，研磨至粉状，平均粒径0.5～5μm，制备得到改性填料；

（4）涂层材料制备：按重量份计，取改性硅树脂、改性酚醛树脂、改性填料、聚氨酯乳液7.0～15.0份、甲基硅油1.0～3.0份、氧化锌1.5～3.0份、硅烷偶联剂6.0～9.0份、成膜助剂0.5～1.5份和蒸馏水10.0～18.0份，混合均匀，静置，即制备得到涂层材料。