[发明专利]高盐废水稳态资源化装置及工艺在审
| 申请号: | 201910382214.2 | 申请日: | 2019-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN110002653A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
| 发明(设计)人: | 段俊;钱媛媛;杨凯 | 申请(专利权)人: | 麦王环境技术股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01D5/16;C02F101/10 |
| 代理公司: | 上海市华诚律师事务所 31210 | 代理人: | 李平 |
| 地址: | 200082 上海市杨浦区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高盐废水 水资源回收 资源化装置 盐分回收 分质 稳态 硫酸钠 氯化钠 工业生产过程 深度净化装置 资源循环利用 预处理装置 处理设备 工艺特征 深度净化 盐分组成 预处理段 运行稳定 零排放 硝酸钠 液体泵 回收 管理 | ||
1.一种高盐废水稳态资源化工艺,包括预处理段、水资源回收段、液相分质段、盐分回收段和深度净化段五个部分,其特征在于工艺依次包括下列步骤:预处理段:
A.将高盐废水经调节池均质后输送至预处理装置,进行组合药剂反应去除废水中COD、总硬度、总碱度和SiO2,反应污泥输送至污泥脱水装置,出水输送至中间水池(104),再进行离子树脂交换进一步去除废水中总硬度,出水输送至深度预处理出水池(107);
水资源回收段:
B.将深度预处理出水输送至水资源回收装置,产水输送至回用水池(208)供生产回用,浓水输送至浓水池(209);
液相分质段:
C.将浓水输送至液相分质装置,产出一股一价盐为主的盐水和一股以二价盐为主的硝水,并分别输送至盐水池(307)和硝水池(308);
盐分回收段:
D.将盐水输送至盐分回收段中的1#结晶装置(401),分离出氯化钠、硝酸钠盐分,蒸发冷凝液排入冷凝水池(405),少量母液排入母液池(406);
E.将硝水输送至盐分回收段中的2#结晶装置(402),分离出十水硫酸钠中间盐分,母液送入盐分回收段中的中间水池(409),十水硫酸钠中间盐分经蒸发冷凝液回溶形成溶液;
F.将中间盐分溶液输送至盐分回收段中的3#结晶装置(403),分离出无水硫酸钠盐分,蒸发冷凝液排入冷凝水池,少量母液排入母液池(406);
深度净化段:
G.将盐分回收段中的中间水池(409)中母液输送至深度净化装置,去除其中污染物杂质后返回浓水池(209);
H.将母液输送至母液固化装置,固化后作安全填埋处理或母液输送至外排点。
2.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述预处理段出水COD≤50mg/L,总硬度以CaCO3计≤5mg/L,总碱度以CaCO3计≤10mg/L,SiO2≤30mg/L。
3.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述水资源回收段产生的浓水含盐量为8%~24%,脱盐率≥97%。
4.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述液相分质段对二价盐截留率≥95%。
5.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述盐分回收段中的1#结晶装置结晶温度为40℃~100℃,盐收率为75%~98%,蒸发冷凝液收率为75%~98%。
6.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述盐分回收段中的2#结晶装置结晶温度为-15℃~5℃。
7.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述盐分回收段中的3#结晶装置来水为盐分回收段中的2#结晶装置产出中间盐分经蒸发冷凝液回溶至含盐量为18%~24%所得溶液,中间盐分溶解选用蒸发冷凝液,或采用水资源回收段产水。
8.根据权利要求1所述的高盐废水稳态资源化工艺,其特征在于所述盐分回收段中的3#结晶装置结晶温度为85℃~105℃,盐收率为75%~98%,蒸发冷凝液收率为75%~98%。
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