[发明专利]一种石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物22～28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉45～50份、氧化聚乙烯13～17份、石墨烯4～7份、羧基化石墨烯1～2份、抗氧化剂2～4份、光稳定剂1.5～3份、硬脂酸锌3～5份。

2.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉48份、氧化聚乙烯15.5份、石墨烯6.3份、羧基化石墨烯1.6份、抗氧化剂3.1份、光稳定剂2.7份、硬脂酸锌4.4份。

3.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述抗氧化剂为防老剂4010NA-M和抗氧剂B900的复配抗氧化剂。

4.根据权利要求3所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述防老剂4010NA-M和抗氧剂B900的复配抗氧化剂中防老剂4010NA-M和抗氧剂B900的质量之比为1：(0.5～0.7)。

5.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述光稳定剂为光稳定剂HS-508和光稳定剂UV-3853PP5的复配光稳定剂。

6.根据权利要求5所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述光稳定剂HS-508和光稳定剂UV-3853PP5的复配光稳定剂中光稳定剂HS-508和光稳定剂UV-3853PP5的质量之比为1：(0.65～0.75)。

7.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述石墨烯的直径为1～2um，厚度为1.5～2.5nm，纯度大于99%，含水率小于1.5％，堆积密度为0.01～0.03g/ml。

8.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述羧基化石墨烯的直径为1～4um，厚度为0.8～1.2nm，羧基比例为4～6% ，纯度大于99%，含水率小于2％，堆积密度为0.01～0.04g/ml。

9.根据权利要求1所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉的粒度为30～40目。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、按重量份分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉、氧化聚乙烯、石墨烯、羧基化石墨烯、抗氧化剂、光稳定剂和硬脂酸锌；

B、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉、氧化聚乙烯、石墨烯和羧基化石墨烯送入高速混合机中，转速控制在3000～5000r/min，混合5～10 min，得到EVA混合物；

C、将步骤B得到的EVA混合物送入密炼机，并加入一半的硬脂酸锌，先在温度为80～85℃条件下密炼5～10 min，再在温度为95～100℃条件下密炼8～14 min，然后在温度为110～115℃条件下密炼5～8 min，最后出料，得到初级混合物；

D、将步骤C得到的初级混合物送入开炼机，并加入另一半的硬脂酸锌、抗氧化剂和光稳定剂，在温度为70～75℃条件下开炼10～20 min；

最后送入造粒机，进行造粒，造粒时控制造粒机的料管温度设定为80～85℃，模头温度设定为85～95℃，控制造粒长度为2～4mm，得到所述石墨烯再生EVA发泡鞋底胶粒。