[发明专利]一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法,包括以下步骤：低温焙烧：将含砷铜烟尘在回转窑中进行低温焙烧，焙烧时得烟尘和焙烧渣，其中烟尘为三氧化二砷，并进一步对烟尘进行收尘处理，即得高品级三氧化二砷；常压酸浸：将得到的焙烧渣采用浓度为150‑200g/L的硫酸进行浸出处理，此时获得含铜浸出液和初级浸出渣；含铜浸出液置换；初级浸出渣氧压酸浸：将初级浸出渣采用氧压酸浸法进行处理，获得含铟浸出液和含铅、锡浸出渣；含铟浸出液置换；硫酸锌溶液的电积处理；将获得的硫酸锌溶液进行电积处理，即可获得电积锌。本发明在运用的过程中有价金属直收率高、流程短且不产生砷钙渣，进而有利于进行运用。

技术领域

本发明涉及冶金废料综合利用技术领域，尤其涉及一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法。

背景技术

铜火法熔炼过程中，精矿中砷大量挥发进入烟尘，形成含砷铜烟尘。含砷铜烟尘成分复杂，一方面含有铜、铅、锌、锡、铟等有价金属，极具回收价值；另一方面含砷量高，环境潜在性危害大，无害化和资源化利用工艺复杂。砷与烟尘中其他组分的高效分离和无害化处理，适当的有价金属提取技术是铜烟尘，是高砷铜烟尘处理的关键点和难点。

含砷铜烟尘的处理方法主要有火法，湿法和火法—湿法联合处理法：

1、火法是依据砷易挥发的性质，在高温下，于一定的还原气氛下，将含砷铜烟尘中的砷挥发进入烟尘，砷以低品级三氧化二砷形式回收，有价金属再采用熔融还原—造渣等方法回收。火法处理的缺点是有价金属直收率低，元素分散，三氧化二砷产品质量低。

2、湿法是以酸、碱、水等为溶剂，将含砷铜烟尘中砷锌铜铟等可溶物质浸入溶液，锡铅等留在渣中富集，砷以砷钙渣的形式除去，锌铜铟等通过分离以硫酸锌、海绵铜、富铟物料等形式回收。湿法处理的缺点是，产生大量砷钙渣危废，难以利用。火法—湿法联合处理法，是首先采用高温还原法将砷锌铟铅等富集浸入烟尘，烟尘再采用湿法浸出回收其中的有价金属。火法—湿法联合处理法的缺点是产生流程长，砷以砷钙渣的形式除去，难以综合利用。为此，我们提出了一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种含砷铜烟尘综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：

A、低温焙烧：将含砷铜烟尘在回转窑中进行低温焙烧，并加入砷铜烟尘总质量的3％-5％的焦粉及砷铜烟尘总质量的1％-10％的氧化铜粉，焙烧时得烟尘和焙烧渣，其中烟尘为三氧化二砷，并进一步对烟尘进行收尘处理，即得高品级三氧化二砷；

B、常压酸浸：将步骤A中得到的焙烧渣采用浓度为150-200g/L的硫酸进行浸出处理，并控制浸出处理持续120-180min，此时获得含铜浸出液和初级浸出渣；

C、含铜浸出液置换：向步骤B中的含铜浸出液中加入锌粉进行置换，此时能够得到海绵铜和硫酸锌溶液，对硫酸锌进行进一步的过滤，即可实现海绵铜的回收利用；

D、初级浸出渣氧压酸浸：将步骤B中的初级浸出渣采用氧压酸浸法进行处理，并控制浸出温度为200-220℃，硫酸浓度150-200g/L，浸出时间120-180min，此时获得含铟浸出液和含铅、锡浸出渣；

E、含铟浸出液置换：向步骤D中获得的含铟浸出液加入锌粉进行置换，此时能够得到富铟物料和硫酸锌溶液，此时将富铟物料从硫酸锌溶液中过滤分离即可实现富铟物料的回收；

F、硫酸锌溶液的电积处理；将步骤C及步骤E中获得的硫酸锌溶液进行电积处理，即可获得电积锌。

进一步的，步骤A中含砷铜烟尘的成份为：砷：9％-20％、铜2％-6％、锌12％-20％、铟500-2000g/t、锡3％-8％、铅10％-20％；