[发明专利]一种复合型板式冷凝冷却器

说明书

一种复合型板式冷凝冷却器，包括冷凝器筒体及其上布置的介质进出口封头和接管，所述冷凝器筒体内分为三部分，分别为上下设置的冷却区和冷凝区，该冷却区和冷凝区同侧设置的分离腔；所述冷却区和冷凝区设置有冷却区换热板束与冷凝区换热板束，两者之间通过冷介质中间通道贯通；分离腔内设置有分离元件；冷凝区换热板束的两相介质出口和冷却区换热板束的不凝气介质入口均和分离腔贯通。本发明解决了含有不凝气介质的冷凝冷却问题和产品分离问题，可提高冷凝效率和产品收率，实现气相、液相产品的直接输出，结构紧凑，具有很好的集约性，经济效益显著。

技术领域

本发明属于节能设备技术领域，具体涉及一种复合型板式冷凝冷却器，特别是针对一种含有不凝气介质的冷凝冷却器。

背景技术

冷凝器是一种广泛应用于化工、医药、石油、轻工等行业的热交换设备。板式冷凝器尤其是全焊接板式冷凝器在一些介质温度、压力较高、占地要求高的场合具有很好的应用。对于常见的的冷凝场合，冷凝介质中一般都含有一定量的不凝气，即使是要求纯度较高的产品，也存在着某些不凝气，随着可凝组分的冷凝，不凝气浓度增加，使冷凝效率下降，因此在冷凝器设计时考虑不凝气的积累，及时将不凝气排放，可提高冷凝效果等。同时当不凝气也是重要的工艺产品时，将冷凝侧出口介质进行分离、冷却满足下游产品需要，对提高工艺性、经济性具有重要意义。

中国专利201510391004.1提出了一种多折程流道的板式冷凝器，但其未考虑不凝气的排放，对于含有不凝气的冷凝场合具有一定的应用限制。专利2011220146979.X虽然考虑了不凝气的排放，但对于含有不凝气的介质场合，冷凝侧出口介质为气液混相，在不凝气的排放时会有一定量的冷凝液夹带，降低了冷凝液产品的收率，同时对于不凝气后续处理提高了技术要求。

发明内容

本发明提供一种复合型板式冷凝冷却器，以解决含有不凝气介质的冷凝冷却问题和产品分离问题，所提供产品可提高冷凝效率和产品收率，可实现气相、液相产品的直接输出，结构紧凑。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种复合型板式冷凝冷却器，包括冷凝器筒体及其上布置的介质进出口封头和接管，所述冷凝器筒体内分为三部分，分别为上下设置的冷却区和冷凝区，该冷却区和冷凝区同侧设置的分离腔；所述冷却区和冷凝区设置有冷却区换热板束与冷凝区换热板束，两者之间通过冷介质中间通道贯通；分离腔内设置有分离元件；冷凝区换热板束的两相介质出口和冷却区换热板束的不凝气介质入口均和分离腔贯通。

所述冷却区换热板束的冷却区冷介质流道比冷凝区换热板束的冷凝区冷介质流道的流道宽度宽，冷却区换热板束的冷却区不凝气流道的流道间距较冷凝区换热板束的冷凝区热介质流道窄。

所述冷凝区换热板束采用波纹深度相同的板片或不等流道型板片，冷凝区热介质流道、冷凝区冷介质流道的流道间距可调。

所述冷却区换热板束采用不等流道型板片。

本发明采用将传热区分级、冷凝后介质分离的方式实现能量的多级利用，将冷凝后气、液相产品的直接输出，可取消下游分离器的设置。实现了热流体的冷凝，冷凝后产品的分离以及不凝气的进一步冷却，解决了含有不凝气介质的冷凝冷却问题和产品分离问题，可提高冷凝效率和产品收率，可实现气相、液相产品的直接输出，结构紧凑，体积小，功能性强，具有很好的集约性，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的总装图；

图2为本发明的冷凝区换热板束图；

图3为本发明的冷却区换热板束图；

图4为本发明的前后支座布置图；