[发明专利]一种大口径铜管扩拉生产工艺

权利要求书

1.一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

对铜管坯料进行扩径：将预制成型的铜管坯料（1）安装固定在扩径夹持装置（2）上，所述扩径夹持装置（2）中部留有用于安装铜管的夹持槽（3），所述铜管坯料（1）的前端穿过夹持槽（3）后与扩径芯头（4）相连，所述扩径芯头（4）的一端安装固定在扩径芯杆（5）的前端，扩径芯头（4）的另一端伸入铜管坯料（1）的前端内壁；所述扩径芯杆（5）的后端固定在扩径芯杆液压缸（6）上，所述扩径芯杆液压缸（6）安装在液压缸座（7）上；所述扩径芯杆（5）在扩径芯杆液压缸（6）带动下，推动扩径芯头（4）将铜管坯料（1）的前端扩张并形成扩胀部位（8）；

对铜管进行拉伸处理：将扩径后的铜管坯料（1）套在拉伸芯杆（9）上，所述拉伸芯杆（9）固定在拉伸芯杆气缸（10）上；所述铜管坯料（1）的后端从拉伸芯杆（9）上套入，在铜管坯料（1）套入在拉伸芯杆（9）上后，在所述扩胀部位（8）内侧的拉伸芯杆（9）的端头上安装拉伸芯头（11），所述拉伸芯头（11）与拉伸芯杆（9）连接后锁紧；在所述拉伸芯头（11）外侧固定安装有拉伸外模（12），所述拉伸外模（12）为圆环形状，在拉伸外模（12）与拉伸芯头（11）之间形成用于拉伸铜管的拉伸通道（13），将所述铜管坯料（1）的前端穿过拉伸通道（13）后与拉伸小车（14）相连，所述拉伸小车（14）滑动时带动铜管坯料（1）从拉伸通道（13）穿过并将铜管整体扩张成型。

2.根据权利要求1所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，所述扩胀部位（8）的长度为0.3-0.5m。

3.根据权利要求2所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，所述扩径芯头（4）是由扩径芯头座（41）和扩径锥头（42）构成，在所述扩径芯头座（41）的后端设有定位孔（43），扩径芯杆（5）插入所述定位孔（43）内与扩径芯头（4）连接固定，在扩径芯头座（41）的前端设有环形卡槽（44），所述扩径锥头（42）安装在环形卡槽（44）内，所述扩径锥头（42）的一端与环形卡槽（44）的内壁抵紧，扩径锥头（42）的另一端由螺纹连接在扩径芯头座（41）前端的扩径螺母（45）锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，所述扩径锥头（42）的外侧面为锥形结构，扩径锥头（42）的外侧面的锥度为10°-30°。

5.根据权利要求4所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，所述拉伸通道（13）的宽度为0.9-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，在所述拉伸外模（12）内设有倒锥形的外模内壁面（15），所述外模内壁面（15）为四级锥形面结构，其中，外模内壁面（15）的前端为锥度15°-35°的第一锥形面（151），在第一锥形面（151）的后端为锥度150°-175°的第二锥形面（152），在第二锥形面（152）的后端为锥度130°-150°的第三锥形面（153），在第三锥形面（153）的后端为锥度90°-130°的第四锥形面（154）。

7.根据权利要求6所述的一种大口径铜管扩拉生产工艺，其特征在于，所述扩径芯头（4）和拉伸芯头（11）的外侧面锥度相等。