[发明专利]一种高效加工多口阀体的共用钻床夹具

说明书

本发明公开了一种高效加工多口阀体的共用钻床夹具，包括基座(1)、A支承(2)、B支承(3)、凸轮(4)、把手(41)、轮轴(5)、轮架(6)和垫块(7)。本发明采用的A支承位于基座内腔的左侧壁处，B支承位于基座内腔的下壁处，凸轮可转动与轮架连接，轮架经垫块固定于基座内腔的右侧壁处，把手向外伸出于基座的前方；工作时，通过凸轮能够高效快速装卸多口阀体；通过设在钻床工作台上的框套能够在换机加工主道接口和支道接口时，共用同一个本装置，无需装卸多口阀体另外更换夹具的技术方案，使多口阀体的加工，达到了提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体是指用于钻床加工阀体的一种高效加工多口阀体的共用钻床夹具。

背景技术

说明，参阅图7，有些阀门的柱管形阀体的上下两端设有主道接口，同时在阀体的侧面还设有支道接口，为了便于表述简称多口阀体；

对于多口阀体，现有技术采用多台钻床借助夹具进行接口的钻孔、攻丝加工，其间，每台钻床只加工其中的一个接口，每台钻床所用的夹具亦迥异，一台钻床加工后，再换另一台钻床加工，即，由多台钻床依次分别进行流水加工。如此加工，需要多台钻床、多种夹具、多次装夹、多个操作员工，效率低，占用钻床多，用工多成本高；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由基座、A支承、B支承、凸轮、把手、轮轴、轮架和垫块构成的装置，其中，基座为中空、上面和前面开放、矩形框状的钢质构件；A支承为柱壁处设有外螺纹的圆柱形钢质构件；B支承为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，B支承的下部小圆柱台阶柱壁处设有外螺纹称为B螺纹；凸轮为圆柱块状钢质构件，凸轮设有上下方向、与凸轮的中心偏离的圆形通孔称为偏心孔，远离所述偏心孔的轮缘称为远缘；凸轮的轮缘处还凸出设有圆柱杆状的把手；轮轴为圆柱台阶形钢质构件；轮架为由钢板制成的用于支撑凸轮的钢质构件；轮架设有与所述偏心孔对应的轴孔；垫块为圆柱块状钢质构件；A支承经外螺纹凸出固定于基座内腔的左侧壁处，B支承经所述B螺纹凸出固定于基座内腔的下壁处，凸轮经所述偏心孔、轴孔和轮轴可转动与轮架连接，轮架经垫块固定于基座内腔的右侧壁处，把手向外伸出于基座的前方；

应用时，钻床的工作台上固定有定位本装置的框套；所述框套为用固定在钻床工作台上的压板围绕基座的下部周边所形成一个围框状的定位套，所述框套与基座滑动接触，起定位作用，使本装置可整体插入框套，亦可整体从框套中取出；将多口阀体置于A支承、B支承、基座内腔的后侧壁之间，所述主道接口朝上，所述支道接口朝前，扳动所述把手，俯视顺时针旋转凸轮，使凸轮的所述远缘压紧多口阀体，将多口阀体固定；

工作时，使用两台钻床分别对主道接口和支道接口进行切削加工；第一台钻床加工主道接口，主道接口朝上，将本装置插入所述框套内定位，启动第一台钻床对多口阀体上面的一个主道接口进行切削加工，之后，无需停机，扳动所述把手，俯视逆时针旋转凸轮，使凸轮松开多口阀体，将多口阀体旋转180°，扳动把手，顺时针旋转凸轮，再次将多口阀体固定，之后，对多口阀体的另一个主道接口进行切削加工；第二台钻床加工支道接口，支道接口朝上，将本装置插入所述框套内定位，启动第二台钻床分别对多口阀体的两个支道接口进行切削加工的技术方案，提供一种高效加工多口阀体的共用钻床夹具，旨在使多口阀体的加工，达到提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种高效加工多口阀体的共用钻床夹具，包括基座、A支承、B支承、凸轮、把手、轮轴、轮架和垫块，其中：所述的基座为中空、上面和前面开放、矩形框状的钢质构件；

所述的A支承为柱壁处设有外螺纹的圆柱形钢质构件；

所述的B支承为上大下小圆柱台阶形的钢质构件，B支承的下部小圆柱台阶柱壁处设有外螺纹称为B螺纹；

所述的凸轮为圆柱块状钢质构件，凸轮设有上下方向、与凸轮的中心偏离的圆形通孔称为偏心孔，远离所述偏心孔的轮缘称为远缘；凸轮的轮缘处还凸出设有圆柱杆状的把手；