[发明专利]萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法和工艺

说明书

本发明公开了萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法和工艺，属于不饱和聚酯树脂合成的领域。本发明与通用不饱和聚酯相比，新型不饱和聚酯树脂的拉伸强度和硬度均超过通用型不饱和聚醋。随着萘法FMA在总酸中摩尔含量的增加，新型不饱和聚酯树脂的拉伸强度和硬度呈先增加后减小的趋势，冲击强度呈下降趋势。当萘法FMA含量为11%‑14%时，新型不饱和聚醋树脂的综合力学性能较好；热重分析表明，随着萘法FMA含量的增加，新型不饱和聚酯的耐热性逐渐增大；当萘法FMA含量为30%时，新型不饱和聚酯的耐热性优于通用不饱和聚酯。新型不饱和聚酯的耐酸、耐碱性、耐有机溶剂性均优于通用型不饱和聚酯。

技术领域

本发明涉及不饱和聚酯树脂合成领域，尤其涉及萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法和工艺。

背景技术

目前不饱和聚酯树脂的应用面越来越广。不饱和树脂的原料萘法苯酐的需求量也越来越大。从生产废水中提取出来的萘法富马酸应用到不饱和树脂的合成，很大程度上解决了苯酐废水的污染问题。综合考虑顾客需求与生产成本等因素的基础上。这种新型锚固剂专用树脂极大的降低了产品的原料成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有无法跟随需求改变而调整配比，并且原料成本较高的问题，而提出的萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法和工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，包括以下步骤；

S1、按照摩尔比选取原料PET、二甘醇、催化剂A、催化剂B、萘法FMA、丙二醇、阻聚剂A、阻聚剂B、阻聚剂C、阻聚剂D、稳定剂A；

S2、向反应釜中按照原料摩尔比加入PET、二甘醇、催化剂A和催化剂B，直接升温至230℃，之后保温1.5-4h，保温之后降温150度；

S3、之后向反应釜中按照原料摩尔比加入萘法FMA、丙二醇、阻聚剂B和稳定剂A，以每小时10-15℃的速率升温，至220℃，保温2h，控制酸值45以下；

S4、向反应釜中加入阻聚剂A抽真空，酸值降至28以下后，加入阻聚剂C；

S5、将装置加入兑稀釜中进行兑稀操作，之后再加入对苯二酚降温包装。

优选地，所述S2中的PET和二甘醇摩尔比为：350-400：260-310，所述S3中萘法FMA和丙二醇的摩尔比为：300-400：50-90，所述S5中对苯二酚的摩尔比为：0.03-0.05。

优选地，所述催化剂A和催化剂B分别为醋酸锌和醋酸铅，所述醋酸锌和醋酸铅的摩尔比为：0.3：0.15。

优选地，所述S3和S4中加入阻聚剂A、阻聚剂B和阻聚剂C对于树脂的拉伸强度、冲击强度和硬度有着多维度的影响，可以通过调整阻聚剂A、阻聚剂B和阻聚剂C与原料之间的摩尔比，从而改变树脂的表征特性，具体公式如下：

其中，、和分别为拉伸强度、冲击强度和硬度，，分别代表阻聚剂A：PET、阻聚剂B：二甘醇、阻聚剂C：萘法FMA。

萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成工艺，应用于萘法FMA锚固剂专用不饱和聚酯树脂合成方法，包括：PET储罐、二甘醇储罐、萘法FMA储罐、丙二醇储罐、真空泵、反应釜、稀释釜和产品输提机，所述PET储罐、二甘醇储罐、萘法FMA储罐和丙二醇储罐分别通过输送泵向反应釜输送原料，所述反应釜内部通过管道连接真空泵，所述反应釜下方通过输送泵向稀释釜中输送原料，所述稀释釜下方通过产品输提机输送成品。

优选地，所述反应釜夹套通过管道与蒸汽储罐相连。