[发明专利]一种金属板加工用进料装置、金属板

说明书

本发明公开了一种金属板加工用进料装置、金属板，包括用于将圆柱状的加工物料运送至加工处的送料小车，送料小车包括水平设置的底板，底板的上方设置有用于托举加工物料的承板，所述承板的上侧设置有防止加工物料滚动滑落的自动夹持装置，底板与承板之间设置有控制承板升降的升降装置。承板通过夹持装置将物料夹持稳定，防止物料在运送过程中掉落，由于本发明针对物料主要呈打卷后的圆柱状，同时平放于小车，很容易滚动，在运送过程中很不稳定，夹持装置可以自动夹持安放在其上的加工物料；承板可以在小车的底板上通过控制自由升降，可以将运送的物料输送至理想的高度。

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工用进料装置、金属板。

背景技术

金属板在车间加工完成后，需要运送至放卷或者收卷装置处，进行下一步的拉伸、镀膜和压花，由于金属板在打卷成圆柱状的时候重量大，移动小车及轨道占用大量的车间空间，同时金属板打卷后容易滚落至地上，带来了不安全因素。

因此，本发明主要解决金属板送料装置，占用车间空间大和金属板在送料过程中安放不稳定的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种金属板加工用进料装置、金属板，主要解决金属板送料装置，占用车间空间大和金属板在送料过程中安放不稳定的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种金属板加工用进料装置，

包括用于将圆柱状的加工物料运送至加工处的送料小车；

所述送料小车安装在地表开设的送料通道中，所述送料小车通过在送料通道中滑行对加工物料进行移动至加工处；

所述送料小车包括水平设置的底板，所述底板的上方设置有用于托举加工物料的承板，所述承板的上侧设置有防止加工物料滚动滑落的自动夹持装置；

所述底板与承板之间设置有控制承板升降的升降装置。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述自动夹持装置包括平行于承板的夹持底板，所述夹持底板的两侧均铰接有夹持侧板，两侧所述夹持侧板的下侧均设置有用于支撑夹持侧板的圆辊，所述圆辊的轴向设置有辊轴，所述辊轴的前、后两端均设置有用于支撑辊轴的安装板；

所述安装板设置有腰圆槽，所述辊轴的前、后端部对应安装在前、后设置的腰圆槽中，四个所述腰圆槽中均设置有阻止两个辊轴向两侧移动的抵触弹簧。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述夹持底板的下侧设置有限位块，所述限位块对应的承板上侧设置有限位槽。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述夹持底板下侧的前、后两侧与承板之间均设置有缓冲装置I。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述升降装置包括承板左、右两侧与底板之间设置的交叉升降架和安装于底板的液压缸I。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述送料通道的末端设置有盖板I，所述盖板I与送料小车之间还设置有盖板II，所述盖板I和盖板II均安装在送料通道的上侧，所述盖板II水平高度低于盖板I，所述盖板II与盖板I的下侧之间还设置有缓冲装置II。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述送料小车运送至的末端设置有放卷装置，所述放卷装置包括放卷机，所述放卷机设置有放卷轴，所述放卷轴的一端与放卷机传动部连接，所述放卷轴的另一端设置有托举臂，所述托举臂的一端设置有U形槽，所述放卷轴的另一端承放在U形槽中，所述托举臂通过液压缸II升降配合。

优选的，一种金属板加工用进料装置，所述U形槽中设置有提供放卷轴转动的支撑辊。

一种金属板，所述金属板采用权利要求1～8任一项所述金属板加工用进料装置加工而成。