[发明专利]一种花斑结晶釉及其烧成方法

说明书

本发明公开了一种花斑结晶釉配方组成，其组分仅包含玻璃粉、氧化锌、钾长石、白云石、方解石和着色促晶剂。同时，本发明公开了花斑结晶釉高温不保温的烧成制度。通过改变传统结晶釉的组分,配合改变粗晶结晶釉烧成必须长时间保温的传统思路，在过冷400℃内，平均降温速率120‑210℃/h条件下，亦可制备釉面光亮，结晶形态如花般的艺术结晶釉，晶花直径尺寸约3‑10mm，外部边界明显，内部放射状，多色效果。该工艺具有烧成制度简单，能耗降低的显著特点，特别适用于中小型器件，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及一种结晶釉及其生产工艺，特别是一种花斑结晶釉及其烧成方法。

背景技术

随着人们生活品味及艺术鉴赏能力的提高，陶瓷制品的装饰要求也在相应提升。陶瓷结晶釉由于制度难度大、高端大气、艺术价值高而广受欢迎，产品既有千姿百态的晶花，也有绚丽多彩的底色，很多陈设类作品被博物馆收藏。中小型陶瓷花瓶类摆件成为茶台、办公桌上的新宠。

目前，关于结晶釉工艺的文献中已普遍形成共识，即高温长时间保温对粗晶晶体的生长至关重要，甚至起决定性作用。如池至铣编著的文献陶瓷釉色料及装饰(中国建材工业出版社.2015.11)中提及按照热力学原理，在熔体冷却过程中，晶核形成与晶粒长大受到两个相互“矛盾”的因素共同影响。保温温度偏高，釉黏度低，晶核生长少，发育快；保温温度偏低，晶体多，晶花小。结晶釉的烧成范围很窄(±5℃)，烧成制度掌握要求十分严格。张凤岐、魏忠汉著的文献结晶釉工艺(上海科学技术出版社，1981，第12页)提及结晶釉降温工艺中，当高温降低到一定程度时，高温熔融体逐渐趋向固态转化，如果这时熔体的析晶温度没有一定的保温时间，会使釉体成为非晶质的透明釉。在析晶温度有一定长的时间保温，则可获得良好的结晶釉体。张玉南著的文献陶瓷艺术釉工艺学(江西高校出版社，2009，第163页)提及硅酸锌结晶釉的结晶温度范围T_BT_C只有5-10℃。根据统计，晶体生长速度最大值所对应的温度在过冷100℃左右。当过冷300℃时，晶体长大速度很小，几乎停止生长了。

最高温度后的过冷保温对于热工控制难度较高，人工、设备及能源成本较大。但是不是所有的粗晶结晶釉必须保温？当过冷300℃以后，是否还有晶体生长？在无固定保温条件或快速冷却条件下，有没有可能也制成美观完整的花型粗晶，以提升小型结晶釉产品产业化、连续化生产空间。

以下是一些非保温下的结晶釉工艺，但基本未明确结晶体大小及形态。如专利一种结晶釉制备工艺(申请号:201210094756.8)也提到虽然没有长时间保温，但是通过原料先制熔块，取4-20目颗粒铺料于陶瓷基板而制成，所形成的花纹实际上仍属于微晶范畴，与传统粗晶不同。专利一种中温金梅结晶釉及其制作方法(申请号：201610675014.2)提及实质烧成温度1250-1300℃，基本为高温结晶釉范畴。从烧成制度看，降温速率很快，每分钟约23℃，但配方主要为锰系结晶，同时未明确该烧成制度下宏观晶体的大小范围及形态。

发明内容

本发明改变传统结晶釉烧成工艺，发明了一种与传统结晶釉烧成制度完全不同的工艺方法，可以改变现有结晶釉特别是肉眼所见的粗晶结晶釉工艺制度严格、需长时间保温、不适应连续生产、产业化前景不明的现状；同时，传统结晶釉产品过多以高温型品种为主，烧成温度超过1300℃，能耗大；晶体形态和颜色单一，大多以圆形晶花为主，反映出配方固化，市面上少见有其他“花斑”结晶釉产品。

该方法工艺简单、适合连续型生产，过冷400℃无需保温，反复尝试，效果稳定，重复率高。高温过冷200℃内，平均降温速率可达210-180℃/h；高温过冷400℃内，平均降温时速160-120℃/h。晶花尺寸达3-10mm。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种花斑结晶釉,按照重量份数仅包含以下组分：

玻璃粉20-30份

氧化锌20-30份