[发明专利]一种加热炉入炉板坯盲区消除方法

说明书

本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。

技术领域

本发明涉及冶金加热炉设备技术领域，特别是涉及一种加热炉入炉板坯盲区消除方法。

背景技术

随着钢材市场竞争的日益激烈，钢铁企业必须降低成本，以提高经济效益，提高生存力。现有设计方案，板坯在核对之后，由ICON高温计测得温度，将该温度传送至加热炉二级系统中去，由此判断板坯是否为高温板，从而计算板坯的在炉时间。但该高温计存在缺陷，测量的量程在300～1300℃，当温度在300℃以下时，系统自动默认板坯温度为室温温度。然而生产过程中批量热装时有14%左右的坯料温度在250℃上下，此二级计算会默认其装炉温度为30℃，在加热过程中此坯料的实际温度高于计算温度，不仅无形中增加了板坯在炉时间，影响了产量，而且增加了煤气使用量，浪费了能源。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，包括:

S1、在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；

S2、将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统；

S3、加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度；

其中，S2具体为：

①PLC系统判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否≥400℃，判定为是，则发送大量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判定为否，则进入步骤②；

②判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否＜400℃且≥300℃，判断为是，则进入步骤③；判断为否，则进入步骤④；

③判断大量程高温计所得温度测量值是否≥小量程高温计所得温度测量值，判断为是，则发送大量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判断为否，则发送小量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；

④判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否＜400℃，判断为是，则发送小量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判断为否，则回到步骤①。

技术效果：本发明主要针对5000mm加热炉的测温程序进行优化，同时又在原有的测温基础上，增加测温元器件，缩短了热装板坯的在炉时间，减少了生产厂停机待温时间，达到稳定高效的生产，满足工艺需求。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，确保高温计的投射点在目标的中间位置。

前所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，PLC系统采用信号隔离模块，对高温计的模拟量输入信号进行隔离处理。

前所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，选择在一段时间内，按照系统的刷新时间，采集所有的监测温度值，通过对采集值的积分再平均计算，从而确定板坯的入炉温度。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在相同设备条件下，不但提升了加热炉产能，而且电、压缩空气、水、煤气等能源消耗大大降低，极大地提高了生产效率，降低了生产成本；