[发明专利]一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺

权利要求书

1.一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)化蜡：将新蜡：旧蜡：复合油按照0.2:0.8:2的比例进行混合化蜡，倒入印蜡机混合槽中；

(2)机印：将白布放入印蜡机对其进行分色、出版、雕刻(制花筒)和印蜡处理；

(3)打底：将机印完成的带蜡布匹，首先进行第一次碱洗，再依次进行浸轧色酚打底、浸轧色基显色、第二次碱洗和浸轧靛蓝染色，最后进行水洗去除杂色；

(4)甩蜡：使用甩蜡机将打底完成后的布匹，在甩蜡机存布：80-100米，车速：45米/分，罐速：10转/分的状态下进行甩蜡；

(5)碱洗：使用碱洗机对甩蜡完成后的布匹进行碱洗蜡纹，其中碱洗机车速：50米/分，碱克数：30g/L；

(6)烘蜡：依次采用红外线和烘室对碱洗后的布匹进行烘蜡，再经过透风和落布处理；

(7)染蜡纹：将烘蜡完成的布匹使用蜡纹机依次经过进布—红外线烘蜡—透风—浸轧蜡纹—烘室烘蜡—透风—轧固色液—透风—堆置—水洗—落布，完成染蜡纹处理；

(8)去蜡碱洗：使用烫蜡机加绳状碱洗机进行退蜡碱洗即可得到多彩蜡染产品。

2.根据权利要求1所述的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：所述化蜡步骤中旧蜡熬炼工艺：旧蜡上蜡完成后，升温6小时到150度，熬炼7小时到工艺开始捞蜡渣，再放入旧蜡加复合油提前混合搅拌加热后的流体到印蜡机混合槽，再放入提前熬制好的新蜡流体到印蜡机混合槽，降温搅拌6小时后关闭搅拌机，新蜡提前降温到110度，旧蜡提前降温到140度，印蜡机混合槽蜡温：105～110度。

3.根据权利要求2所述的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：机印过程中的花筒深度：20丝—23丝；供蜡箱温度：90-95℃,生产中左中右一致；供蜡槽温度：95℃，蜡膜厚度：50-53丝；正反面花筒蒸汽压力：0.06-0.1mpa，上下压辊压力：0.2-0.5mpa，碱洗槽温度50-60℃，白布温度45-50℃，白布碱克数3-5g，车速60米/分，落布：1000米/车。

4.根据权利要求1所述的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：所述打底步骤中第一次碱洗中碱克数为9g/L，第二次碱洗中碱克数为2-3g/L，水洗碱克数为5g/L，③色酚碱克数：缸内碱克数：25g/L、水洗槽使用喷淋加碱：5g/L、色酚槽：8g/L，色酚温度：80℃。

5.根据权利要求1所述的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：所述碱洗步骤中碱洗机前段共有三个水洗槽，其中，3#槽加碱倒流至2#槽排出，1#槽水洗，后段共有五个水洗槽，其中，2#槽喷淋开倒流至1#槽排出，温度30℃，5#槽喷淋开倒流至3#槽排出。

6.根据权利要求1所述的一种具有现代特色工艺的多彩蜡染产品的生产工艺，其特征在于：所述烘蜡步骤中开四组红外线首先进行烘蜡，再经过三个烘室进行烘蜡，其中，对应烘室和透风风力为；

烘室温度：180℃、160℃、100℃；

风机风力：80HZ、50HZ、30HZ；

轧车压力：0.2mpa。