[发明专利]含盐废水的蒸发结晶方法

说明书

本发明提供了一种含盐废水的蒸发结晶方法。该方法包括：S1，将含盐废水预热后进行除气；S2，将除气废水在非晶种法运行模式下进行蒸发处理，得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水，且根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数；S3，将排污水在非晶种法运行模式下进行结晶处理，得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水，在结晶器本体内加入消泡剂消泡，然后开启水力分离器对消泡后的浓盐水进行浓缩，并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐，且在运行水力分离器过程中，根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。本发明解决了非晶种法蒸发结晶系统的运行稳定性问题。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水的蒸发结晶方法。

背景技术

随着环保技术的进步，目前对浓盐水也有一些处理方法，比如膜浓缩、蒸发结晶等。目前蒸发结晶主要采用晶种法和非晶种法运行模式，由于晶种法蒸发器对运行管理要求比较高，从目前国内很多晶种法蒸发系统运行来看，经常出现蒸发系统运行指标波动、蒸发器降膜管/布水器/旋流分离器等严重堵塞问题。在蒸发系统中，由于溶液中钙镁离子、硅、碱度、硫酸根离子的存在，如果控制不当就会发生换热管结垢从而造成换热系数的下降以及管道堵塞的情况。因此，一旦晶种法蒸发出现问题，处理起来费时费力，影响零排放系统长周期稳定运行。非晶种法蒸发结晶系统相比较晶种法而言，主要可以避免蒸发器以及强制循环热交换器管束的结垢，稳定地更好，然而也会面临结晶盐品质不好以及关键设备需要定期清洗的问题。

基于以上原因，需要提供一种稳定运行非晶种法蒸发结晶系统的方式，以更好地解决其结晶盐品质不好以及需要定期清洗的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种含盐废水的蒸发结晶方法，以解决现有技术中非晶种法蒸发结晶系统因稳定性不足导致的结晶盐品质不好以及需要定期清洗的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种含盐废水的蒸发结晶方法，其包括以下步骤：S1，将含盐废水预热后进行除气器进行除气，得到除气废水；S2，将除气废水通入蒸发器本体内，通过蒸发器循环泵的循环使除气废水与蒸汽在降膜管束内间接换热以使其在非晶种法运行模式下进行蒸发处理，得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水，且根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数；S3，将排污水通入结晶器本体内，通过结晶器循环泵的循环使排污水与蒸汽换热以使其在非晶种法运行模式下进行结晶处理，得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水，在结晶器本体内加入消泡剂消泡，然后开启水力分离器对消泡后的浓盐水进行浓缩，并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐，且在运行水力分离器过程中，根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。

进一步地，步骤S2中，在根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量的过程中，具体根据除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量调整排污水的排出量。

进一步地，排污水的排出量与除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量呈反比。

进一步地，当除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量降低时，增加排污水的排出量以增加蒸发系统的浓缩倍数，同时将蒸发系统内的整体pH值控制在9～10；当除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量升高时，减少排污水的排出量以减小蒸发系统的浓缩倍数，同时将蒸发系统内的整体pH值控制在10～11。

进一步地，步骤S3中，根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量的过程中，具体根据排污水中的硫酸根离子、氯离子、硝酸根以及COD含量调整上清液的排出量。

进一步地，上清液的排出量与排污水中的硫酸根离子、氯离子、硝酸根以及COD含量成反比。

进一步地，步骤S1中，将含盐废水预热至90℃。

进一步地，将预热后的含盐废水进行除气时，去除其中的二氧化碳、氧气和不凝气。